1.Који елементи се углавном додају у микролегирање хладно-котлованих котура? Које су разлике у њиховим функцијама и карактеристикама?
Ниобијум (Нб): Ниобијум је један од најефикаснијих елемената за{0}}пречишћавање зрна. Током топлог ваљања, он потискује рекристализацију аустенита кроз таложење изазвано деформацијом-, чиме рафинише зрна ферита након фазне трансформације. Током жарења хладног ваљања, количине ниобијума у траговима (нпр. 0,020%) значајно одлажу рекристализацију, што резултира финијим, уједначенијим коначним зрнима, што је кључно за побољшање чврстоће и жилавости. Истовремено, ниобијум се раствара на границама зрна, побољшавајући ломљивост челика при хладном раду.
Титанијум (Ти): Титанијум је свестран елемент. Може се користити као примарни елемент за јачање, повећавајући снагу таложењем карбонитрида (ТиЦ, ТиН) у феритној матрици. Такође се може користити за фиксирање међупросторних атома (Ц, Н) у челику, играјући кључну улогу у интерстицијалним -челицима без атома (ИФ челик). Штавише, у прошлости, када је садржај сумпора био висок, титан се користио за контролу морфологије сулфида и побољшање анизотропије.
Ванијум (В): Ванадијум показује значајне ефекте јачања падавина, посебно на вишим температурама. У челику који садржи ванадијум{1}}, ванадијум карбонитрид може да се раствори и поново исталожи кроз жарење и накнадну обраду, што побољшава стабилност заосталог аустенита, чиме се добија комбинација високе чврстоће и високе пластичности (производ пластичности-високе чврстоће).
2. Зашто се метода додавања композита ниобијума-титанијума често користи?
Оптимизација перформанси: На пример, у интерстицијалним -атомима-челиком (ИФ челик), док само додавање титанијума може да фиксира атоме Ц и Н, то лако доводи до површинских дефеката. Међутим, коришћење композитног додатка титанијум{3}}ниобијума не само да постиже одличне перформансе дубоког-извлачења већ и бољи квалитет површине и стабилније механичке особине. У конструкционом челику, додавање композита ниобијума-титанијума може ефикасније да одложи рекристализацију и постигне ефекте јачања на више- нивоа путем талога различитих величина.
Шири прозор процеса: Студије су откриле да челик са додатком композита ниобијум-титанијума може да постигне високу чврстоћу на различитим температурама намотавања уз мале флуктуације перформанси, чинећи га прилагодљивијим производним процесима и погоднијим за стабилну индустријску производњу.
3. Како микролегирајући елементи омогућавају хладно ваљаним челичним лимовима да постигну високу чврстоћу?
Јачање падавинама: Током процеса хлађења и накнадног жарења након врућег ваљања, микролегирајући елементи се комбинују са угљеником и азотом у челику да би се формирале честице карбонитрида наноразмера (као што су ТиЦ и НбЦ). Ове ситне честице преципитирају из матрице, делујући као безбројни сићушни „ексери” расути по металној матрици, ометајући кретање дислокације и на тај начин значајно повећавајући снагу.
Јачање префињености зрна: Микролегирајући елементи могу сузбити раст зрна током вруће обраде, што резултира изузетно финим зрнцима ферита. Границе зрна су препреке за кретање дислокације; што су зрна финија и што је више граница зрна, то је већа чврстоћа (а такође и боља жилавост). Ниобијум је један од најефикаснијих елемената за пречишћавање зрна.
4. Осим Нб, Ти и В, да ли постоје још неки елементи који се користе за микролегирање хладно-ваљаних челичних лимова?
Бор (Б): Микролегирање бора се првенствено користи за побољшање каљивости челика. За напредне челике високе{1}}врсте као што је хладно-дуплекс челик (ДП челик), количине бора у траговима могу инхибирати трансформацију аустенита у ферит током хлађења, обезбеђујући довољно формирање мартензита за високу чврстоћу.
Нове примене мангана (Мн): Иако је манган конвенционални легирајући елемент, у недавним истраживањима, дизајни са високим садржајем мангана су коришћени у стратегији микролегирања за танки-калибар високе-Чврстоће ИФ челика. Повећањем садржаја мангана, температура трансформације аустенита-у-ферит (Ар3) може бити значајно смањена, омогућавајући да се топло ваљање заврши у аустенитном региону на нижим температурама. Ово решава проблеме брзог пада температуре и лаког формирања мешаних кристала у танком-ваљању и смањује потешкоће хладног ваљања.
5. Које су неке типичне примене микролегираних хладно ваљаних челичних-лимова у аутомобилској индустрији и индустрији кућних апарата?
Аутомобилске структурне компоненте и ојачања: Компоненте као што су греде за врата против-судара, Б-плоче за ојачање стубова и делови шасије обично користе микро-легирани челик високе-ниске чврстоће-(ХСЛА). Ова врста челика, микро-легирањем са Нб, Ти, итд., обезбеђује границу течења од 350 МПа или чак већу (нпр. 420ЛА, 500ЛА) док обезбеђује добру заварљивост и формабилност, постижући лагану каросерију аутомобила.
Унутрашњи и спољашњи панели аутомобила: За панеле каросерије аутомобила сложеног-облика, као што су бочни панели и панели хаубе мотора, користи се интерстицијски челик без атома-(ИФ челик). Кроз микро-легирање са Ти или Нб, међупросторни атоми у челику су потпуно фиксирани, дајући му неупоредиве перформансе дубоког-извлачења, омогућавајући штанцање сложених облика тела.
Кућишта кућних апарата и унутрашње структурне компоненте: Компоненте као што су спољашње јединице клима уређаја, бубњеви машине за прање веша и бочне плоче фрижидера имају високе захтеве за чврстоћу материјала и квалитет површине. Микро-лимови од легираног челика (као што су СПХД деривати) могу да обезбеде довољну чврстоћу да спрече деформацију док обезбеђују одличне перформансе хладног-формирања, испуњавајући захтеве обраде сложених облика.