Жарење је да се челик загреје на температуру већу од критичне тачке челика (у неким случајевима може да се загреје и испод критичне тачке), а затим се полако охлади након очувања топлоте да би се добила структура која је приближно равнотежа. Сврха жарења је да се смањи тврдоћа челика како би се олакшало сечење; да елиминише унутрашње напрезање или хладно очвршћавање и побољша пластичност како би се олакшала наставак хладне обраде; да побољша или елиминише неуједначен хемијски састав и структуру бланка произведеног током ливења, ковања (ваљања) и заваривања. (као што су сегрегација, тракаста структура и Видманстаттен структура) да побољша перформансе процеса и употребљивост; оплеменити зрна, побољшати структурну униформност делова масовне производње и припремити структуру за завршну топлотну обраду.
Како се деформација електричног челика повећава током процеса хладног ваљања, не само да се микроструктура мења, као што су оригиналне грубе еквиаксие, издужене дуж правца ваљања, већ се и густина дислокације значајно повећава, што резултира чврстоћом и тврдоћом услед радног очвршћавања. Како температура расте, пластичност се смањује, што отежава наставак обраде материјала. Због тога се рекристализационо жарење мора користити за елиминисање унутрашњег напрезања радног очвршћавања и враћање способности деформације обраде. Тхехладно ваљани силицијум челиксе загрева до изнад температуре рекристализације да би се омогућио опоравак и рекристализација. Након кристализације, враћа се првобитна кристална структура, односно стабилна организација без унутрашњег стреса. Истовремено, чврстоћа је значајно смањена, а пластичност је значајно повећана.
Интермедијарно жарење неоријентисаног силицијумског челика
То је заправо рекристализационо жарење. Занеоријентисани силицијум челикпроизведено коришћењем два процеса хладног ваљања, потребно је средње жарење након првог хладног ваљања. сврха је:
① Уклоните стрес обраде и омекшајте и прекристалишите материјал;
② Делимично разугљичите траку и учините њену површину глатком;
③ Контролишите величину рекристализованог зрна да би одговарала другој стопи редукције хладног ваљања.
Пошто је садржај угљеника у готовом производу неоријентисаног силицијум челика потребан да буде испод 27 ппм, а садржај угљеника у плочама за производњу челика и гвожђа из Вухана је релативно висок, мора се подвргнути жарењу декарбонизације. Такозвано декарборизационо жарење значи да угљеник у челику дифундује на површину челичне траке на одређеној температури (обично 840 степени), реагује са воденом паром у гасу из пећи да би створио угљен моноксид и избацује се из пећ текућом атмосфером у пећи. Главне реакције су:
У формули: константа равнотеже реакције К-декарбонизације
ПЦО-парцијални притисак продукта реакције ЦО у укупној атмосфери;
ПХ2-парцијални притисак продукта реакције Х2 у укупној атмосфери;
ЦФе представља угљенични елемент у челику;
ПХ2О-парцијални притисак водене паре која учествује у реакцији у укупној атмосфери.
Може се видети да што је већи ПХ2О, то је бољи ефекат декарбонизације. Међутим, како се ПХ2О повећава, оксидни филм на површини челичне траке се згушњава, што заузврат омета реакцију између угљеника и воде. Дакле, ПХ2О се контролише до одређеног опсега, односно контролисањем односа парцијалног притиска ПХ2О/ПХ2 вредности. Генерално, ПХ2/ПХ2О=0.15~0.25 за неоријентисани челик средњег и ниског квалитета и нижи од овог опсега за висококвалитетни неоријентисани челик. Сврха је да се спречи формирање унутрашње оксидације и унутрашњих слојева нитрирања, што је штетно за магнетизам. За оријентисани челик је већи од овог опсега. , да би се убрзала реакција декарбонизације, смер протока заштитног гаса у пећи треба да буде супротан смеру кретања челичне траке.
Поред уклањања угљеника до потребне циљне вредности, међужарење такође треба да учини да зрна челичне траке достигну одређену величину, посебно за типове челика чије је друго хладно ваљање критична стопа редукције, подешавањем параметара процеса жарења. Посебно је важно да величина зрна достигне одређене захтеве.
Жарење готовог производа је кључни процес за добијање коначних захтева за магнетним и механичким перформансама. За неоријентисани силицијумски челик произведен једнократним хладним ваљањем, жарење готовог производа мора истовремено да заврши два задатка декарбонизације и формирања коначних својстава. За висококвалитетне типове са већим магнетним захтевима. За неоријентисани силицијумски челик, жарење готовог производа је углавном ради добијања магнетних особина које захтева производ. Конкретно, неке домаће челичане могу да контролишу садржај угљеника у гредицама за производњу челика испод 30 ппм. Стога, декарбонизација није потребна током накнадног процеса жарења готових производа, а производи се могу производити великом брзином, побољшавајући ефикасност.