Који су ефекти нечисте емулзије на производњу хладно{0}}ваљаних котура?
О: Тврде нечистоће у емулзији могу изазвати рупице на ролнама; нечистоће које преостају између челичних плоча такође могу проузроковати дефекте у праху у хладно-ваљаном колуту након загревања, што утиче на квалитет производа.
Како решити проблем неравних ивица на хладно{0}}ваљаним котуровима?
О: Овај квар је углавном последица неадекватне контроле центрирања уређаја за храњење. Високо{1}}систем за позиционирање може да се користи да би се обезбедило центрирање завојнице пре котрљања; редовна калибрација опреме може смањити механичке грешке, чиме се осигуравају равне ивице.
Шта узрокује шаре на површини ролни у облику-наранџине коре током хладно-производње котура?
О: Ово је углавном због клизања ролне током ваљања, абнормалног трења између траке и ролни, или недовољног протока емулзије или изненадног прекида довода, што доводи до превисоке температуре траке, што доводи до пуцања уљног филма на површини траке, што резултира шаром попут наранџасте коре-на површини ролне.
Како избећи назубљене ивичне дефекте током кисељења хладно-ваљаних котура? О: Пре кисељења, извршите механичко уклањање каменца како бисте обезбедили равномерно ломљење каменца од гвожђе оксида; контролисати процес кисељења како би се избегла претерано висока концентрација киселине или брзина кисељења; подесите затегнутост траке како бисте спречили неравномерно напрезање ивица током кисељења, што може довести до прекомерне корозије и на тај начин избегавати назубљене ивице.
Које су редовне провере потребне за-дуготрајно складиштење хладно-хладно ваљаних котура?
О: Редовно проверавајте интегритет уљног филма против-кође и по потреби га допуните; надгледати оштећење фолије за паковање како би се спречио продор влаге; надгледати окружење складишта помоћу сензора температуре и влажности и одмах активирати опрему за одвлаживање ако влажност прелази стандардну; прегледајте старе калемове како бисте спречили скривену деградацију квалитета узроковану продуженим складиштењем.