1. Који су узроци пуцања у подручју прирубнице?
Локација: Прирубнички део на ивици дела или испод празног држача.
Карактеристике: Пукотине се обично појављују по ободу или радијално.
Могући узроци:
Превелика сила држача бланка: Превисок притисак на држач бланка узрокује да се материјал „закључа“ током протока, спречавајући правилно допуњавање материјала и доводи до цепања.
Анизотропија материјала (смер уха): Хладно{0}}ваљани котурови показују значајну анизотропију (нпр. велике разлике у пластичности у смеру од 45 степени или 90 степени), што доводи до недовољног протока материјала у одређеним правцима.
Недовољан радијус угла матрице: Сувише мали радијус угла на матрици или држачу бланка доводи до значајног повећања отпора протока материјала.
Лоше подмазивање: Локализовано пуцање филма за подмазивање узрокује хабање лепка, што резултира концентрацијом затезног напрезања.
2. Који су могући узроци пуцања бочних зидова?
Локација: На равном или косом зиду дела, обично паралелно са правцем штанцања.
Карактеристике: Пукотине су углавном уздужне, ау тежим случајевима продиру у цео бочни зид.
Могући узроци:
Недовољна пластичност материјала (мало издуживање): Ово је најкритичнији узрок. Индекс издужења или радног очвршћавања (н-вредност) хладно-колама је пренизак да би издржао затезну деформацију на овој локацији.
Микроструктурни дефекти: Изнутра постоје тешке тракасте структуре или груби карбиди. Током деформације, интерфејс између карбида и матрице постаје тачка иницијације прслине.
Прекомерна брзина разређивања: Количина стањивања на овој локацији премашује пројектовану границу (нпр. брзина разређивања премашује стопу смањења пресека која одговара коначној затезној чврстоћи материјала).
Крхкост због старења: Хладно{0}}ваљани калем је био складиштен предуго (или је имао абнормалне температуре), што је резултирало старењем напрезања и смањењем пластичности.
3. Који су неки могући разлози за пукотине на доњим заобљеним угловима?
Локација: На прелазу између доње површине и бочне стране дела.
Карактеристике: Пукотина је у облику лука-и обично се јавља у најкритичнијој области затезања.
Могући узроци:
Недовољна релативна дебљина: Однос дебљине материјала (т) и пречника обратка (д) је премали (вредност т/д је премала), што резултира слабом отпорношћу на нестабилност угаонице.
Недовољан полупречник утора: Радијус убода (Рп) је мањи од минималног дозвољеног радијуса савијања материјала, што доводи до концентрације напона.
Стање двоосног затезног напрезања: Материјал је истовремено изложен радијалним и тангенцијалним затезним напонима на овој локацији. Ако је однос чврстоће течења материјала превисок, он ће брзо достићи границу лома.
4. Који су могући узроци пукотина у основи крста-обликоване арматуре или испупчења?
Локација: На корену или ивици локализованог облика (као што је ребро за појачање, избочина или облик слова).
Карактеристика: Пукотина се протеже дуж угла или ивице арматурног ребра.
Могући узроци:
Комбиновано савијање и затезање: Током финог слепљивања или обликовања, материјал на овој локацији је доживео јак комбиновани напон смицања и затезања.
Микропукотине на површини смицања: У финим деловима за слепљивање, неправилан зазор за слепљење или недовољан притисак из В-зупчаника су можда проузроковали микро-поцепане (претерано велике траке кидања) на површини смицања, које се затим шире током накнадног обликовања.
Низак индекс очвршћавања материјала: Материјал не може да распрши напон кроз очвршћавање након тешке локализоване деформације.
5.Како анализирати јединствене материјалне факторе хладно-кованих котура (за фино штанцање)?
Недовољна стопа сфероидизације:
Феномен: Недовољно сфероидизационо жарење хладно-ваљаних намотаја доводи до присуства ламеларног перлита.
Последица: Под напрезањем при штанцању, ламеларни карбиди делују као сечива, секу кроз матрицу и лако изазивају пуцање бочних зидова или углова.
Површински дефекти (декарбонизовани/угљенични слој):
Декарбонизација: Површинска декарбонизација смањује површинску чврстоћу, што доводи до микропукотина (излуђивања).
Карбуризација/Удубљење оксидног каменца: Формира чврста места, нарушавајући континуитет матрице и постајући места иницијације пукотина.
Толеранција дебљине (негативна толеранција):
Феномен: Стварна дебљина материјала је превише танка (негативна толеранција).
Последица: Доводи до релативно већег зазора матрице, нестабилног протока материјала, посебно током процеса истезања, смањења површине попречног пресека{0}}носивог-површине и повећања напона, што доводи до пуцања.
Преостали стрес:
Феномен: Значајан унутрашњи напон се уноси током процеса ваљања и нивелисања хладно{0}}ваљаних котура.
Последице: Површина може бити равна пре штанцања, али након штанцања, ослобађање напрезања у комбинацији са радним напоном може довести до одложеног пуцања или тренутног пуцања.