1. Зашто је више-пролазно ваљање важно средство за контролу пуцања?
Смањена отпорност на деформацију у једном{0}}проласку: Дистрибуција укупне деформације на више пролаза доводи до мањих деформација сваки пут, што доводи до постепеније расподеле напона унутар материјала и смањује вероватноћу да ће достићи границу лома.
Омогућава средњу рекристализацију (за неке материјале): Током ваљања или између пролаза, материјали пролазе каљење. Више-ваљање у комбинацији са средњим жарењем елиминише очвршћавање, враћа пластичност и припрема се за следећи круг ваљања са високим{2}}деформацијама.
Боља контрола над обликом траке и дистрибуцијом напрезања: Постепеним подешавањем размака ваљака и напетости током више пролаза, равност и унутрашња униформност напрезања траке могу се прецизније контролисати, спречавајући локализоване концентрације напона које могу довести до пуцања.
Промовише префињеност и хомогенизацију микроструктуре: Кумулативна деформација током вишеструких пролаза резултира финијим, уједначенијим зрнима, доприносећи побољшаним укупним својствима материјала.
2. Какав утицај имају инхерентни недостаци у материјалу?
Лош металуршки квалитет: Ниска чистоћа истопљеног челика, који садржи не{0}}неметалне инклузије (као што су оксиди и сулфиди). Ове тврде и ломљиве инклузије делују као "унутрашње ране" током ваљања, лако постају тачке иницирања пукотина.
Композицијска сегрегација: Неравномерна дистрибуција елемената као што су угљеник и манган у централном делу ливене гредице доводи до претерано високе локалне тврдоће и лоше пластичности.
Дефекти на ивицама: Рубне пукотине, неравнине или „љуштење“ и микро-пукотине на ивицама топло-ваљаних трака се брзо појачавају током хладног ваљања.
3. Које су последице неразумног дизајна процеса?
Неправилна дистрибуција редукције у сваком пролазу: Нарочито прекомерно смањење у првом пролазу. Ако улазни материјал (вруће-ваљани котур) има очврснут слој или микропукотине на својој површини, прекомерно смањење првог пролаза ће довести до њиховог брзог ширења. За неке челике велике{3}}врсте који су осетљиви на зарезе, редукција првог пролаза мора бити посебно нежна.
Неправилна контрола напетости:
Прекомерна напетост: Ово ће проузроковати да трака поднесе превелики затезни напон, чинећи је склонијом ломљењу током смањења дебљине, посебно на ивицама.
Флуктуације или нестабилност напетости: Ово ће узроковати да трака вибрира током ваљања, стварајући локализовани ударни стрес.
Лоше подмазивање котрљања:
Недовољно подмазивање или лоше перформансе уља за ваљање ће довести до повећаног коефицијента трења између ваљака и траке, повећане силе котрљања, неуједначене деформације и већег ризика од пуцања.
Неравномерно подмазивање може да изазове локализовано лепљење ролне или прегревање, што резултира оштећењем површине.
Лоше стање ролне: Неравномерно хабање ролне, удубљења или ломљење ће директно огребати или повремено утицати на површину траке.
Неадекватно средње жарење: За производе који захтевају велику укупну стопу редукције, ако се међужарење не изврши на време како би се елиминисало радно очвршћавање, материјал ће постати изузетно крт, а накнадно ваљање ће неизбежно довести до пуцања.
4. Какав ће утицај имати оперативни фактори и фактори опреме?
Нестабилне операције увлачења навоја и репа{0}}могу да изазову локализовано савијање или озбиљно савијање траке.
Лоше поравнање намотаја доводи до неуједначених ивица током намотавања траке, стварајући значајан смичући напон међу слојевима који може довести до "пуцања" ивица или "гњечења".
5.Како спречити пуцање у више-проходним хладним ваљањем?
**Контрола сировина:** Строго контролишите хемијски састав, чистоћу, квалитет ивица и механичка својства долазећих топло-ваљаних материјала.
**Оптимизујте процедуре котрљања:**
Усвојите стратегију „благог првог пролаза, стабилних средњих пролаза“.
Научно алоцирајте стопу смањења за сваки пролаз на основу карактеристика квалитета челика.
Поставите разумне и стабилне предње и задње напетости.
**Осигурајте процесни медијум:** Користите уље за ваљање високих{0}}учинака и обезбедите да систем за распршивање правилно функционише, обезбеђујући довољно и равномерно подмазивање.
**Стандардизовани рад и одржавање:** Радите глатко, редовно проверавајте и брусите ролне и обезбедите прецизност поравнања опреме.
**Неопходна топлотна обрада:** Стриктно се придржавајте средњег процеса жарења који је потребан за процес да бисте темељно омекшали материјал.