1. Зашто је поцинкована завојница пожељан материјал за фотонапонске брикете?
Фотонапонске стезаљке (познате и као "стезаљке модула" или "стеге") су кључне структурне компоненте за осигурање соларних фотонапонских панела. Захтевају неколико основних карактеристика, од којих све поцинковани челични намотаји савршено задовољавају:
**Супериорна отпорност на корозију.
Основни захтев: Фотонапонске електране се обично инсталирају на отвореном, изложене тешким окружењима као што су ветар, киша, сунце и слани спреј (у обалним областима). Због тога материјали морају поседовати изузетно јаку отпорност на корозију да би се обезбедио пројектни век од преко 25 година.
Предности поцинкованог челичног намотаја: Слој цинка делује као заштитни слој, пружајући одличну електрохемијску заштиту од корозије за челичну подлогу. Чак и са мањим површинским огреботинама, цинк првенствено кородира, штитећи унутрашњи челик од рђе. Ово савршено испуњава захтеве дугог века трајања фотонапонских система.
Одлична чврстоћа и крутост.
Основни захтев: Обујмице треба да издрже тежину фотонапонских панела, као и спољне силе као што су оптерећење ветром и снегом. Морају поседовати довољну чврстоћу и крутост да спрече деформацију или лом, обезбеђујући сигурност читавог фотонапонског низа.
Предности поцинкованих намотаја: Њихова челична основа пружа добре механичке особине, а различити захтеви за напрезање могу се испунити одабиром челика различитих разреда чврстоће (као што су С280ГД, С320ГД) и одговарајућих дебљина (обично 1,5 мм-3,0 мм).
2. Који су захтеви за дебљину премаза цинка на поцинкованим калемовима који се користе у фотонапонским брикетима?
Ово је кључни параметар који одређује век трајања отпорности на корозију. Фотонапонска индустрија обично захтева високу дебљину премаза цинка.
Уобичајени стандарди: Генерално, минимална тежина премаза цинка од З180 (тј. укупна тежина премаза цинка од најмање 180 грама по квадратном метру) је потребна са обе стране, што одговара дебљини цинкованог премаза од приближно 12,6 μм по страни. У корозивнијим окружењима (као што су Ц4 високо корозивна индустријска окружења и Ц5-И морска окружења), чак и З275 или више може бити потребно.
Сврха: Обезбедити да цинк премаз не буде потпуно кородиран у оквиру пројектованог века трајања од 25-30 година.
3. Који су захтеви за материјал подлоге и механичка својства?
Оцена: најчешће се користи ДКС51Д+З, јер наглашава могућност обликовања при дубоком извлачењу и савијању. За веће захтеве за чврстоћом, користе се структурни разреди као што су С280ГД+З, С320ГД+З и С350ГД+З (ГД означава топло-поцинковано потапањем).
Дебљина: Одређује се на основу прорачуна напрезања, обично у распону од 1,5 мм до 3,0 мм.
4. Који су захтеви за површинску обраду?
Пожељни су цинк премази без сјаја{0}} или мали{1}}. Глатка и уједначена површина олакшава накнадну пасивизацију.
Обрада пасивације: Велика већина поцинкованих калемова који се користе у фотонапонским брикетима пролазе кроз{0}пасивацију без хрома. Овај изузетно танак филм за хемијску конверзију спречава стварање „беле рђе“ током складиштења и транспорта, додатно повећавајући укупну отпорност на корозију и представља кључни корак у обезбеђивању дугорочно-квалитета.
5. Како се поцинковани калем понаша као главни и препоручени материјал за производњу фотонапонских панела брикета?
Са својом одличном отпорношћу на корозију, довољном механичком чврстоћом, добром способношћу за обраду и високо конкурентном ценом, савршено балансира троструке захтеве фотонапонских система за дуговечност, сигурност и економичност.