Основни принципи и ток процеса топлог цинковања
Топло цинковањепроизводња, према процесу, генерално се дели на процес "континуирано топло цинковање" и процес "серијског топлог цинковања"; професионални поцинковани лимови, поцинковане цеви, челична трака и друге индустрије генерално користе процес „континуирано топло цинковање“: Индустрија топлог поцинчавања за гвоздене куле, фитинге, челичне конструкције и друге разне делове генерално усваја „серијско вруће поцинковање " процес. Производња топлог цинковања којом се аутор бави је све ово друго.
Производња топлог цинковања, према распореду процеса, генерално се дели на европски, јапански и друге производне распореде. Предузећа за цинк за серијско топло ковање користе оба процеса производне линије.
(1) Основни принципитопло цинковање
Топло цинковање, такође познато као топло цинковање, разликује се од електро-галванизације! Процес топлог цинковања, међу различитим методама премаза за заштиту челичних подлога, топло цинковање је веома одличан. У течном цинку, након што је челични радни предмет подвргнут физичком и хемијском третману, челични радни предмет се урања на температуру од 440 степени до 465 степени (то јест, температура зоне линеарне корозије и зоне високе паразитске корозије, температура погодна за топло цинковање различитих челичних обрадака Опсег је различит), или процес обраде у растопљеном цинку на вишим температурама. Челична матрица реагује са течношћу цинка да би се формирао слој злата Зн-Фе и слој чистог цинка који покрива целу површину челичног радног комада. Поцинкована површина има одређени степен жилавости, може да издржи велико трење и удар, и има добро везивање са матрицом.
Ова метода полагања не само да има карактеристике отпорности на корозију галванизованог цинка, већ има и слој легуре Зн-Фе. Такође има јаку отпорност на корозију којој се не може упоредити галванизовани цинк. Због тога је ова метода полагања посебно погодна за јака корозивна окружења као што су различите јаке киселине и алкалне магле.
Топло цинковање се разликује од електро-галванизације. Електро-цинкована превлака је цинкова превлака која се формира на катоди током процеса електролизе. У ствари, галванизација цинка је процес таложења који постепено таложи атоме цинка. То јест, када почне галванизација, сићушна кристална језгра се стварају на површини гвоздене базе. Ова монокристална језгра се повећавају како се време галванизације повећава и коначно се спајају како би формирали поцинковани слој. Насупрот томе, топло цинковање није процес таложења, већ процес растварања цинка у гвожђе. То је поцинковани слој настао растварањем гвожђа у растопљеној течности цинка. Овај процес је заправо процес "окачења филма за заваривање цинка".
Слој за топло цинковање се формира од цинка у течном стању високе температуре у три корака.
Три корака топлог поцинчавања:
Формирање слоја топлог поцинчавања постиже се кроз следеће кораке:
(1) Површина је растворена течношћу цинка; површина на бази гвожђа се раствара у течности цинка да би се формирала фаза легуре Зн-Фе.
(2) Јони цинка у слоју легуре даље дифундују у матрицу да би формирали Зн-Фе међусобно растворен слој; гвожђе формира легуру Зн-Фе током процеса растварања у течности цинка и наставља да дифундује.
(3) Слој цинка је омотан на површину слоја легуре Зн-Фе, а слој цинка се хлади и кристализује да би се формирао премаз цинка.
Због тога је поцинковани заштитни слој добијен директним урањањем деконтаминираних и рђе уклоњених челичних материјала у растопљену течност цинка веома јак. Истовремено, његове могућности дифузије и покривања су далеко боље од галванизованог цинка.
Такозвана "способност дифузије" и "способност покривања" односе се на уједначеност и интегритет поцинкованог слоја на површини обложеног обрадака. "Способност дифузије" се назива и "способност бацања", која се односи на способност равномерне расподеле дебљине поцинкованог слоја; "способност покривања" се такође назива "способност дубине", "способност покривања уста" или "способност слетања". У погледу ове две могућности, топло цинковање је много јаче од електро-галванизације. На пример, дубока удубљења на површини радног предмета, или унутрашњи зид рупе цевастог радног предмета, често су веома плитка или чак немогуће да се обложе електро-галванизацијом. Топло цинковање, без обзира колико сложен облик радног комада, може да добије добар поцинковани слој који је конзистентан изнутра и споља.
Карактеристике перформанси топлог цинковања
Има дебео, густ слој чистог цинка који покрива површину челика, који може избећи контакт челичне матрице са било којим корозивним раствором и заштитити челичну матрицу од корозије. У општој атмосфери, на површини слоја цинка формира се веома танак и густ слој цинк оксида. Тешко се раствара у води, тако да игра одређену заштитну улогу на челичној матрици. Ако цинк оксид формира нерастворљиве соли цинка са другим компонентама у атмосфери, антикорозивни ефекат ће бити идеалнији.
Након топлог цинковања, челик има слој легуре Зн-Фе који је густо везан и показује јединствену отпорност на корозију у атмосфери морске соли и индустријској атмосфери. Због јаког везивања, Зн-Фе је међусобно растворљив и има јаку отпорност на хабање. Пошто цинк има добру дуктилност, његов слој легуре чврсто пријања на челичну матрицу. Због тога се топло поцинковани обрадак може хладно штанцати, ваљати, извлачити, савијати, итд. без оштећења поцинкованог слоја.
Топло цинковање челичних радних комада је еквивалентно третману жарењем, који може ефикасно побољшати механичка својства челичне матрице, елиминисати напрезање током формирања и заваривања челичних радних комада и погодно је за окретање челичних радних комада.
Површина одтопло поцинкованог челикаобрадак је светао и леп. Слој чистог цинка је најпластичнији слој цинка у топлом цинковању. Његова својства су у основи блиска чистом цинку и има дуктилност, тако да је флексибилна.