Поред састава кабине за цинк, који други фактори утичу на континуитет на облагање?
Поред састава цинка за купање, континуитет премаза врућег - поцинчавање (укључујући С235ЈР производе), укључујући и више фактора, укључујући предрасу за подлогу, параметре процеса, структуре у радном месту и производне операције. Ови фактори су следећи:
1. Површински квалитет преноса подлоге
Чистоћа површине супстрата (С235ЈР) директно одређује да ли купавина цинка може равномерно влажити површину. Присуство нечистоћа или оксида слојева ометаће реакцију између цинка и гвожђа, што резултира дисконтинуираним премазом.
Оксидно скала и хрђа нису у потпуности уклоњене.
Скала оксида (фе₃о₄, фело "или рђа на челичној површини ствара физичку баријеру, спречавајући директан контакт између кадије цинка и жељезне подлоге. То може резултирати делимичним кваром овлачења (прескочите облагање) или лабав, слабо придржавани слој цинка.
Остатак уља и масти
Преостала уља (као што су флуид превентивно уље и резање на уље и резање) лево током котрљања и складиштења могу да сагоревају или карбонизују у цинковима, формирајући угљени филм или мехурићи који премазују површину подлоге, спречавајући цинк да продире на подручјима недостајалог превлака или рохолама.
Неправилно кисело
За време киселих (де - скалирање), ако је концентрација киселине недовољна или је време киселости прекратко, скала није у потпуности уклоњена; Или ако је кисела претерана, површина супстрата је кородирана ("преко {{{{{{{{{{{{1} кисела"), што је резултирало лабавом матрицом гвожђа који је подложан продирању порозника цинка, формирајући порозан, дисконтинуирани премаз.
Ако испирање воде није темељно након киселих киселина, преостала киселина (као што је хлороводонична киселина) може ући у цинку, реагујући са цинком да би се створило мехуриће у превлаку и пореметили његов континуитет . 2. услов за цинк у поцинку
Температура радног комада
Ако је температура радног комада прениска пре него што уђете на лонац цинка (нпр., Ако се загревање не учини или је недовољан), контакт са врућом купатилом на поинцин-у ће проузроковати да се на крају флуидности и смањење флуидности и смањење флуидности и смањење флуидности и смањење флуидности и смањење флуидности. То отежава какву на цинку да попуни површину обрада (посебно око жљебова и заваривања), што резултира "хладним затварачима" или несталих на оплози.
Ако је површина радног комада влажна (нпр. Ако није осушено након киселих, ова влага ће се одмах испаравати у уласку на калуму за цинку, генеришући велику количину паре која утиче на цинковску купање, узрокујући да се цинк слој делимично "делимично описује", што је делимично ".
Површинско стање
Оштре ивице, проституције или заваривање на површини радног комада могу пореметити флуидност цинка купатила, што доводи до танког цинковог слоја на ивицама или несталих на облоге због "ефекта врха". Спире такође може затамнити подлогу, што резултира подручјима без премаза.
3. Контролирање параметара процеса поцинчаности
Време замклоњења
Ако је време зароњења прекратак, кабина цинка неће у потпуности реаговати са подлогом, што резултира непотпуним погином цинка. То лако може довести до недостајача плоча или танког слоја цинка (пинхолес). Предуга времена поврка цинка: Прекомерно растварање основног гвожђа у цинковску купатилу резултира великом количином шљаке на легури зуба - гвожђе, који се придржава површине радног комада и формира "шљаке на нодулама", што је довело до прекидних премаза. Поред тога, претјерано дебели легури се може умањити и да се укине, компромитује његов интегритет.
Угао и брзина уметања радног дела
Ако је радни комад вертикалан или нагнут по неприкладном углу (нпр. Гроове на сложеном структурном делу окренут према доле), цинковско купатило неће моћи да правилно попуни било који углове, спречавајући да се ваздух не би побјегао и формирао "ваздушни џепови" (подручја без цинка).
Слажна брзина уметања: Површина обрада је подложна оксидацији (због продуженог контакта са ваздухом на високим температурама), формирајући оксидни филм који омета инфилтрацију цинка за купање. Прекомерна брзина може ухватити ваздух и створити мехуриће.
Агитација цинковог купатила и цвећа цинка
Ако се прекомерна поцинк шљака накупља на дну каде са цинком (и није одмах очишћена), радни комад ће се загадити приликом контакта, формирајући шљаке. Поред тога, недовољна конвекција у кабини са цинком може довести до локализованог неравномерног састава и температуре, што утиче на униформност премаза. ИВ. Дизајн структуре радног комада
Радни део са сложеним структурама склони су геометријским препрекама, спречавајући адекватни цинк премаз. Уобичајени проблеми укључују:
Затворени или полу - затворене структуре: на пример, затворене челичне цеви или затворене - попут радне дела - попут радне дела спречавају да се емитује ваздух током покрашеног покраденаца цинка, ствара "ваздушне џепове" и резултирајући из области без премаза.
Уске празнине или дубоке рупе: на пример, уске празнине заваривања или рупа за дубоки вијак спречавају цинк да продире услед површинске напетости, што резултира пропуштеним премазима.
Велике равне површине: Ако се радни комад тресе током урањања цинка, цинк може лако да формира "валове" на површини, узрокујући да се цинк премаз постане танки или акумулира (што лако може да падне (што лако може да падне, излаже основни материјал).
В. Пост - Лечење и оперативне стандарде
Хлађење након уклањања цинка
Прекомерно брзо хлађење (као што је директно хлађење воде) може проузроковати пукотине у премазу због топлотног стреса. Прекомерно споро хлађење може довести до површинске оксидације (формирање ЗНО). Овај одред оксидног слоја излаже основни слој цинка, а дисконтинуирани основни слојеви могу резултирати губитком заштите. Дизајн вешања и суспензија обртаја
Ако се вешалица преширно контактира радног комада, опклариће контакт подручја, што резултира "маркама вешања" (делимично нестали премаз). Лоша проводљивост (нпр. Када се користи за електрогализујуће) резултираће тањим слојем цинка у близини контактне тачке.
Оперативне грешке
Непотпуно урањање радног комада у карику Цинк, огреботине на цинковом слоју изазваним сударима током поцинчавања и пропуштених подручја непровјерене плоче могу директно да оштете континуитет премаза.
Резиме
Континуитет премаза резултат је више фактора, укључујући предмете подлоге, параметре процеса, структуру обртаја и оперативне процедуре.
Језгра логика: Било који фактор који омета довољно контакта између цинка купељи и подлоге гвожђа или поремећаје уједначене кристализације цинка (као што су нечистоће, структурне слепе мрље или процеса) резултираће дисконтинуираним премазом.
Кључне контролне тачке: Поред састава цинка за купање, строга контрола хрђе за подлоге и квалитет уклањања уља, поцинчавање времена и температуре, структура радне површине потребна је рационалност и оперативне процедуре да би се осигурало континуирано и потпуни заштитни премаз на С235ЈР поцинкованим производима С235ЈР.