1. Која је улога "подлоге за 3Д штампање"?
Механичка подршка: Сигурно подупире део док се формира током штампања.
Провођење топлоте: Брзо расипа огромну топлоту коју генерише ласерски/електронски сноп, контролишући топлотни стрес и деформацију.
Металуршко везивање: Формира јаку металуршку везу са првим слојем штампаног дела.
Фиксирање и позиционирање: Обезбеђује референтну раван за цео процес штампања.
2. Колико је то изводљиво у теорији?
Компатибилност материјала: Ако је део за штампање направљен од -челика са ниским садржајем угљеника или нерђајућег челика, онда коришћењем хладно-намотаја челика са истим или сличним саставом као подлога теоретски може да се постигне металуршко везивање. Ово је најважнији предуслов.
Равност површине: Хладно ваљани калеми високог{0}}квалитета-имају веома равну површину, испуњавајући строге захтеве СЛМ за равност подлоге (обично унутар десетина микрометара).
Цена и доступност: У поређењу са прилагођеним-кованим или млевеним подлогама, хладно-мотуљи са одређеним спецификацијама могу бити јефтинији и имају бржу испоруку.
3. Који су главни изазови и ограничења?
Недовољна дебљина и крутост:
СЛМ супстрати обично захтевају дебеле плоче (15 мм или више) да би издржале огроман термички стрес и спречиле савијање током штампања. Стандардни хладно -мотуљи (обично дебљине 0,3-3,0 мм) су превише танки, немају крутост и веома су подложни деформацијама.
Проблеми унутрашњег стреса:
Хладно{0}}ваљани калемови инхерентно поседују значајно заостало унутрашње напрезање. Под високим-термалним циклусом током процеса штампања, овај унутрашњи напон се ослобађа и преклапа са термичким стресом штампања, што доводи до озбиљног савијања подлоге, па чак и неуспеха штампања.
Ограничења величине и поправке:
Хладно{0}}ваљани котурови се производе у ролнама и захтевају сечење и нивелисање пре употребе као равне подлоге. Сигурно постављање на загрејану подлогу штампача захтева специјализоване и поуздане дизајне стезања како би се спречило савијање ивица.
Стање површине:
Уљни филм за{0}}превенцију рђе, благи слој оксида или храпавост на површини хладно-намотаја могу да ометају ширење првог слоја праха и почетно везивање између ласера и метала, што често захтева ригорозно одмашћивање, чишћење или чак завршну обраду површине (као што је глодање).
4. Која је суштинска разлика између ове и апликације "плоча за носач чипова"?
Плоче за носаче чипова: захтевају изолацију, високу фреквенцију и велику брзину и термичко усклађивање; хладно{0}}ваљани калемови су искључени због њихове проводљивости.
Подлоге за 3Д штампање: захтевају електричну и топлотну проводљивост, високу чврстоћу и металуршко везивање; хладно-котлови су теоретски могући због своје металне природе, али су ограничени механичким и процесним детаљима.
5. Који су практични закључци и предлози?
За уобичајене СЛМ процесе (штампање делова високе{0}}вредности, високе{1}}прецизности):
Не препоручује се коришћење обичних хладно{0}}ваљаних котура као подлога. Треба користити стандардне подлоге од истог материјала, посебно коване, термички-обрађене и брушене за 3Д штампање. Ово је најпоузданија и{5}}опција са најмањим ризиком.
За штампање великих компоненти као што су ДЕД и ВААМ:
Коришћење дебелих челичних плоча (потенцијално топло-ваљаних или нормализованих, уместо хладно-ваљаних) као платформи за таложење је уобичајена пракса. Овде је „подлога“ више као „радни сто“, са релативно нижим захтевима за перформансе.
За истраживање и развој или специфичне сценарије:
За јефтино{0}}прототиповање или штампање великих, једноставних делова направљених од истог материјала као хладно-мотуљи, могу се користити строго обрађени хладно-ваљани листови. Кораци лечења морају укључивати:
Сечење и жарење под напоном ради елиминисања унутрашњих напона.
Површинско глодање како би се осигурала равност и чистоћа.
Дизајнирање поузданог система учвршћења.
Спровођење темељног тестирања и валидације процеса.