1. Које су предности хладно-катуља у свакодневном хардверу?
Шарке, резе за врата, клизачи за фиоке, резе, кутије за оловке и разни носачи
СПЦЦ или ДЦ01, или други уобичајени хладно ваљани лимови за штанцање, обично се бирају да би се уравнотежила снага и способност обликовања.
2. Која је употреба хладно{1}}ваљаних котура у алатима и прибору?
Листови тестере, маказе, баштенски алати, ланци за моторне тестере и разне копче за алат
За алате који захтевају већу чврстоћу и отпорност на хабање, изабран је хладно-челик за прецизно штанцање, као што је 65Мн и други средње{2}}до-челици са високим уделом угљеника.
3. Која је употреба хладно-катуља у аутомобилском хардверу?
Засуне на вратима, резе за сигурносне појасеве, задње плоче кочионих плочица, подешавања седишта и разни носачи за повезивање.
Компоненте аутомобилског хардвера имају изузетно високе захтеве за безбедност и прецизност, што их чини типичном области примене за хладно{0}}ваљани челик за прецизно штанцање.
4. Зашто су хладно{1}}ваљани калемови тако погодни за прављење делова за штанцање?
Одличне перформансе штанцања: Специјализовани штанцани -хладно ваљани- челик (као што је ДЦ01) се подвргава жарењу, што резултира мекшом текстуром и бољом пластичношћу. Може се подвргнути дубоком извлачењу и сложеним процесима истезања са великим деформацијама без пуцања. Типови као што је СПЦЦ, с друге стране, имају већу чврстоћу и погодни су за структурне делове који захтевају мање деформације, али одређени ниво чврстоће.
Прецизне димензије и дебљина: Толеранција дебљине хладно -челика може се контролисати у изузетно малом опсегу (нпр. ±0,02 мм). То значи да хиљаде печатираних делова имају веома конзистентне димензије и одличну заменљивост, што их чини идеалним за масовну производњу.
Квалитет глатке површине: Хладно{0}}ваљани челик има глатку и равну површину, без каменца од гвожђе-оксида, што омогућава директну галванизацију, прскање и друге накнадне површинске третмане како би се створили естетски угодни готови производи.
Широк избор класа: Од уобичајених ЦК класа (као што су СПЦЦ и ДЦ01) до захтевнијих челика за прецизно{1}}извлачење (као што је 65Мн), хладно-котлови формирају комплетну „библиотеку материјала“, испуњавајући различите захтеве различитих штанцаних делова за чврстоћу, тврдоћу, жилавост и друга механичка својства.
5. Који су предлози за избор материјала?
Ако правите жигосане делове сложених облика и велике дубине извлачења (као што је дубока шкољка), требало би да дате приоритет оценама као што су ДЦ01 или СПЦЕ (степен дубоког извлачења), јер нуде бољу способност обликовања. Ако је утиснути део конструкцијска компонента велике{2}}конструкције (као што је носач-носиви носач), онда би СПЦЦ или чак више{4}}челик за фино извлачење- био прикладнији избор.