1. Да ли се хладно-мотуљи заиста могу користити за производњу прецизних штанцаних делова?
Апсолутно. Прецизно жигосање је прецизан процес слепљивања развијен од обичног штанцања. Спада у технологију машинске обраде која није-, а челик је најчешће коришћени материјал за фино штанцање. Хладно ваљани котурови, због високог квалитета површине и одличне димензионалне тачности, постали су основна сировина у области прецизног штанцања. Челик за фино штанцање се обично прави од топло-ваљаних специјалних челичних гредица, који се подвргавају прецизном хладном ваљању и процесима топлотне обраде да би се постигла специфична дебљина, прецизност, квалитет површине и захтеви параметара перформанси, што на крају постаје посебан челични материјал који се користи за фино штанцање делова.
Узимајући СПЦЦ хладно ваљани челични -намотај као пример, као -хладно- хладно ваљани лим од угљеничног челика опште намене, одликује се високом равношћу површине, одличним перформансама штанцања и одличном прецизношћу димензија, и широко се користи у кућним апаратима, аутомобилским деловима, прецизним инструментима и другим пољима. Штавише, компаније као што је Панзхихуа Ирон анд Стеел Гроуп су успешно развиле 50Мн и 65Мн хладно-челике за фино штанцање, са добрим квалитетом површине и механичким својствима који испуњавају захтеве корисника. Сханки Јианлонг је независно развијен од -хладно ваљаног- хладно ваљаног челичног лима ДЦ03 тестиран од стране компанија за прераду аутомобилских делова и утврђено је да производи жигосане делове доброг квалитета обликовања, високе прецизности, прелепе површине и без пуцања, у потпуности испуњавајући строге захтеве индустрије аутомобилских делова за штанцање челика. Може се рећи да се хладно{12}}мотуљи могу користити не само за израду прецизних штанцаних делова, већ су и успешно примењени у овој области.
2. Које врсте хладно{1}}ваљаног челика се углавном користе у прецизном штанцању? Које су њихове карактеристике?
Систем хладно ваљаног челика који се обично користи у прецизном штанцању је релативно зрео, а избор се може извршити на основу тежине штанцања и сложености делова. Узимајући ЈИС стандард као пример:
СПЦЦ: Обичан хладно{0}}ваљани угљенични челик, који се користи за опште штанцање и савијање. Има умерену формабилност и затезну чврстоћу од 270-410 МПа, погодан за плитко извлачење и савијање делова.
СПЦД: хладно ваљани угљенични челик за штанцање{0}}, са бољом формацијом од СПЦЦ-а, погодан за средње{1}}извучене делове као што су шасија и облози.
СПЦЕ/СПЦФ: Хладно ваљани угљенични челик-класе за дубоко извлачење-, одличног облика, погодан за делове дубоког-извлачења као што су блатобрани и задње бочне плоче.
СПЦГ: Ултра-дубоко извлачење-класе, изузетно ниско-хладно ваљани челик-, са одличном обрадом дубоког-извлачења, погодан за сложене закривљене површинске делове као што су унутрашње плоче аутомобила.
3. Које су јединствене предности хладно-катуља за прецизно штанцање?
Хладно{0}}ваљани калеми су постали главни материјал за прецизно штанцање првенствено због следећих шест предности:
Прво, врхунски квалитет површине. Хладно ваљани челик има глатку површину, без оксидног каменца, и површинску храпавост Ра мању од 0,8 μм, што омогућава директну употребу у високо{3}}прецизном штанцању без претходне обраде. Друго, висока тачност димензија. Толеранција дебљине хладно-мотава се може контролисати унутар ±0,01-0,03 мм, испуњавајући строге захтеве за уједначеност дебљине код прецизног штанцања. Треће, одлична способност обликовања. Хладно ваљани лимови за штанцање{11}}класе{13} поседују одличну пластичност и жилавост, без платоа попуштања или цепања током штанцања. Имају широк опсег пластичности за штанцање и добру стабилност облика, погодни за различите процесе штанцања као што су савијање, истезање и прирубљивање, омогућавајући производњу сложених-делова у облику са високим захтевима за прецизност. На пример, хладно ваљани лимови за штанцање-класе - компаније Сханки Јианлонг имају издужење веће од или једнако 40,0%, н{20}}вредност веће или једнако 0,2, и р{24}}вредност већа од или једнака захтевима за обраду 2.0, потпуно сложени делови штанцања. Четврто, висока ефикасност штанцања. Велики жигосани делови могу да се произведу вишеструко у минути, док мали делови, захваљујући -штанцању великом брзином, могу да достигну хиљаде у минути, што их чини погодним за масовну производњу. Пето, искоришћеност материјала је висока. Хладно штанцање обично постиже стопу искоришћења материјала од 70%–85%, што омогућава производњу са мало отпада или без њега. Шесто, готови производи показују одличне перформансе. Штанцани делови су лагани, високе чврстоће и крути, балансирајући структурну лагану тежину са поузданим радом.
4. Избор материјала за различите прецизно утиснуте делове?
Избор материјала за прецизне штанцане делове захтева свеобухватно разматрање три димензије: карактеристике процеса штанцања, функционалне захтеве производа и контролу трошкова.
На основу типа процеса штанцања: плитко-извучени или савијени делови (као што су електронски конектори и мали носачи хардвера) могу да користе обичне -хладно ваљане- челичне лимове као што је СПЦЦ; дубоко-извучени делови (као што су кућишта акумулатора и поклопци резервоара за гориво у аутомобилима) захтевају материјале за дубоко-извлачење као што су ДЦ04, ДЦ06 и СПЦЕ, који захтевају високу пластичност, ниску границу течења и уједначену структуру зрна како би се избегло пуцање при затезању; Прецизни утиснути делови (као што су зупчаници и сензорске опруге) захтевају материјале са уједначеном тврдоћом и малим толеранцијама дебљине да би се обезбедила глатка површина-утиснута без ивица.
На основу радних услова производа: Носиви-конструкцијски делови захтевају високу затезну чврстоћу и високу чврстоћу течења, и могу се изабрати из серије челика високе{1}}врсте; високо{2}}еластични делови (као што су опружни листови и обујмице) могу се изабрати од материјала од опружног челика као што су 65Мн и СК5.
На основу цене и величине серије: За масовно{0}}произведене цивилне производе, пожељни су материјали високих{1}}материјала као што су СПЦЦ хладно ваљане челичне плоче{2}} са добрим перформансама трошкова; за врхунске прецизне производе се бирају-материјали високих перформанси као што су нерђајући челик, легура бакра и легура алуминијума.
5. Какви су индустријски изгледи за хладно{1}}ваљане прецизне делове за штанцање?
Индустрија делова за хладно{0}}прецизно штанцање има широке изгледе за развој. Што се тиче величине тржишта, домаће тржиште хладно-тржишта челика за хладно ваљану траку премашило је 18 милиона тона у 2025. години, при чему је потражња за челиком за дубоко вучење{5}}у аутомобилским деловима и кућиштима кућних апарата расла по годишњој стопи од 12%. Као основни материјал за хладно ваљано прецизно штанцање, од 2024. године, индустрија челика за прецизно штанцање у мојој земљи је произвела 1,202 милиона тона, са потражњом од 1,14 милиона тона, а величина тржишта је порасла са 5,996 милијарди јуана у 2018. на 7,25 милијарди јуана у 2018. години.
У смислу проширења примене, прецизни материјали за штанцање су се проширили са традиционалних делова за аутомобиле и електричних производа на више индустрија као што су инструментација, железнички транспорт, ваздухопловство, грађевинске машине, хемикалије и алати за сечење. Кинеско тржиште специјалног челика за прецизно штанцање има широку перспективу, са тренутном потражњом од око милион тона годишње. Са развојем индустрије производње аутомобила и све већом употребом прецизних материјала за штанцање по возилу у поређењу са развијеним земљама, тржиште и даље има значајан потенцијал раста.
Из перспективе индустријских трендова, са популаризацијом интелигентне производње, примена челика за прецизно штанцање у потрошачкој електроници, аутомобилским лаким и медицинским уређајима се стално шири, при чему отпорност на хабање, перформансе прецизног штанцања и ултра{0}}тања својства постају кључни фокус истраживања и развоја. У међувремену, под оквиром „двоструког угљеника“ (карбонизација и очување енергије), прецизни материјали за штанцање нуде предности као што су уштеда материјала, смањена потрошња енергије и смањени отпад, а очекује се да ће се њихова подручја примене даље проширити. За добављаче хладно ваљаног челика, овладавање истраживачким и развојним и производним могућностима штанцаних -хладно ваљаних- лимова биће кључно за освајање тржишног удела у сектору прецизне производње.