1. Зашто је то технички изводљиво?
Хладно{0}}мотуљи (обично хладно-намотани од нерђајућег челика, као што су 304 и 316) поседују основне захтеве за производњу спољашњег омотача термос боце:
Својства материјала: Добра чврстоћа, способност обликовања (лако се растеже и савија) и отпорност на корозију.
Хигијена и безбедност: Нерђајући челик{0}} за храну (као што је 304) сам по себи испуњава захтеве за контакт са храном.
2. Који су кораци обраде хладно{1}}ваљаних котура?
Одмотавање и нивелисање: Одмотајте и изравнајте ваљани материјал.
Резање: Исеците на округле или квадратне листове.
Истезање и обликовање: На великој преси, равни лист се више пута растеже кроз калуп да би се формирао цилиндар у облику чаше{0}. Ово је кључни процес пластичне деформације.
Обрезивање/подрезивање ивица: Уредно одрежите неправилне ивице истегнутог обода чаше.
Урезивање навоја/обрада дна: Провуците обод чаше и обрадите глатко дно.
Површинска обрада (најкритичнији и најскупљи корак): Оригинална хладно{0}}ваљана површина од нерђајућег челика је индустријска „бела плоча“ (мат, са ваљаном текстуром). За термос шољу је потребно:
Зрцална завршна обрада/брушено полирање: Захтева вишеструке процесе брушења и полирања, што резултира изузетно високим трошковима.
Фарбање/печење: Захтева површински третман (као што је чишћење и фосфатирање) пре прскања и печења.
Галванизација: За боје као што су титанијум злато и ружичасто злато, процес је још сложенији.
Монтажа: Саставите са унутрашњом облогом, доњим поклопцем и осталим компонентама.
3. Који су кораци за коришћење „пре-прерађених материјала“?
Да би побољшали ефикасност, смањили трошкове и обезбедили доследан изглед, велики-произвођачи изолованих чаша обично не почињу са сировим хладно-ваљаним котуровима. Они уместо тога извор:
Претходно -полирани лимови/калемови од нерђајућег челика: Добављачи материјала већ обезбеђују материјале са специфичним завршним обрадама (као што су брушени или сјајни завршни слојеви), што омогућава фабрици да их једноставно исече и обликује, што увелико поједностављује најзаморнији процес обраде површине.
Пласирани лимови: Челични лимови са претходно-нанешеним ПВЦ или ПЕТ фолијом у боји, који након истезања и формирања већ имају коначну боју и текстуру, елиминишући потребу за фарбањем.
Материјали за тело- чаше посебне величине: челик са уским тракама са перформансама оптимизованим за процес истезања.
4. Како функционишу перформансе коришћења сирових хладно-ваљаних котура?
Квалитет површине: Почевши од нуле, тешко је гарантовати конзистентност у великим серијама, што резултира ниским приносом.
Производни процес: Дуг процес, који захтева наменску радионицу за полирање/прскање са великим{0}}улагањима.
Цена производње: Веома висока. Обрада површине је главни трошак, а улагања у заштиту животне средине су значајна.
Погодни сценарији: мала-прилагођавања серије, експериментални производи и производи са посебним, не-стандардним захтевима за површину.
5. Који су закључци и препоруке?
Да, али је неекономично: ако сте мала радионица или „уради сам“ ентузијаста који жели да покуша да направи неколико термос шкољки од лако доступних хладно-ваљаних лимова од нерђајућег челика, то је технички изводљиво и захтева сложене процесе као што су нивелисање, сечење, вишеструко истезање и полирање.
Међутим, ово се не користи у индустрији: за индустријску производњу великих{0}}размјера, почевши од сирових хладно ваљаних-намота за прављење термос чаша је скуп и застарио метод. Индустрија углавном користи пре{3}}прерађене материјале да би побољшала ефикасност и контролу квалитета.
Кључна је површина: Оно што одређује изглед и квалитет термос шоље није почетна тачка-хладно ваљани-мотавац-већ коначна технологија завршне обраде површине (полирање, прскање, премазивање итд.).