1.Зашто су поцинковане калемове погодне за плитко штанцање?
Одличне перформансе подлоге:
Подлога за поцинковане калемове је обично високо{0}}квалитетни ниско-угљенични челик (као што је СПЦЦ, ДЦ01, итд.). Ова врста челика поседује одличну пластичност и дуктилност, што га чини пожељним материјалом за штанцање (укључујући плитко штанцање).
Ефекат подмазивања слоја цинка:
Слој цинка делује као чврсто мазиво током штанцања, смањујући трење између матрице и лима, олакшавајући проток материјала, смањујући притисак штанцања и хабање матрице, чиме се побољшава квалитет штанцања и животни век матрице.
Квалитет површине:
Нарочито електро{0}}поцинковани намотаји имају глатку, уједначену површину са финим цинковим цветовима, што их чини идеалним за плитке{1}}штанцане делове који захтевају високу естетску привлачност и накнадне процесе фарбања или премазивања.
Комбинована формабилност и отпорност на корозију:
Ово је највећа предност поцинкованог челика. Док пружају одличне перформансе штанцања, они такође дају изузетну отпорност на корозију деловима, елиминишући потребу за накнадним галванизацијом или фарбањем ради превенције рђе. Широко се користе у кућним апаратима, аутомобилима, грађевинарству и другим пољима.
2.Како одабрати врсту поцинкованог намотаја?
Електро{0}}поцинковани намотаји: Слој цинка је тањи (обично мање од 30 μм), уједначен и има глатку површину са јаким приањањем на подлогу. За делове који захтевају плитко штанцање и високе естетске стандарде, електро{3}} поцинковани намотаји су генерално пожељнији јер је слој цинка мање склон пуцању или љуштењу током формирања.
Вруће-поцинковани калемови: Слој цинка је дебљи (обично 35-200 μм), пружајући већу отпорност на корозију, али површина је релативно храпава, са уочљивим сјајима цинка, а између слоја цинка и гвожђа формира се ломљив слој легуре. Током штанцања, дебљи слој цинка је склонији микро-пукотинама, па чак и љуштењу, што утиче на изглед и локализовану отпорност на корозију. Ако се одабере топло цинковање, треба изабрати сорте без или са малим цинк шљокицама, а дубина штанцања мора бити строго контролисана.
3. Како пријањање цинкованог премаза утиче на перформансе штанцања?
Деформација штанцања узрокује растезање слоја цинка. Ако је приањање између слоја цинка и подлоге слабо, вероватно ће доћи до љуштења и љуштења. Због тога је неопходно одабрати материјале са високим степеном приоњивости (нпр. проверене тестовима савијања и тестовима цуппинг).
4. Који су ефекти површинске обраде и подмазивања на перформансе штанцања?
Пасивациони слој: Долази у различитим типовима, као што су пасивизација без хрома-и пасивизација премазана уљем-. Неки слојеви пасивације су прилично тврди и могу се љуштити у прах током штанцања, убрзавајући хабање матрице. Одговарајућу методу третмана пасивације потребно је изабрати на основу сложености процеса штанцања или је неопходна консултација са добављачем материјала.
Подмазивање: Чак и ако поцинковани котур садржи сопствено уље{0}}за превенцију рђе, током штанцања може бити потребно додатно уље за штанцање да би се обезбедило адекватније подмазивање, обезбедио квалитет обликовања и спречиле огреботине.
5. Који су ефекти дизајна и стања калупа на перформансе штанцања?
Размак матрице: Размак матрице за штанцање поцинкованих челичних лимова треба да буде нешто већи од оног за штанцање хладно{0}}ваљаних лимова исте дебљине. Пошто сам слој цинка има дебљину, ако је зазор премали, он ће стиснути слој цинка, што ће довести до стругања цинка, љуштења слоја цинка, па чак и блокаде.
Материјал матрице и тврдоћа: Препоручује се употреба материјала за матрице са бољом отпорношћу на хабање (као што је челик од металургије праха) и извођење површинских третмана (као што је ТД третман или ПВД премаз) како би се одупрли абразивном хабању од слоја цинка.
Завршна обрада матрице: Шупљина матрице и резна ивица треба да имају високу завршну обраду како би се смањило трење и спречиле огреботине на поцинкованој површини.