Шта је производни процес СПЦЦ хладно{0}}ваљаног котура?
О: Типичан процес је: топло-мотање сировог материјала → кисељење (уклањање оксидног каменца) → хладно ваљање (више-ваљање) → жарење (елиминисање радног очвршћавања) → нивелисање (подешавање облика лима и завршне обраде) → завршна обрада (сечење и паковање) → готов производ.
Какав утицај процес жарења има на перформансе СПЦЦ хладно{0}}ваљаног котура?
О: Жарење је кључни процес у СПЦЦ производњи, чија је сврха да елиминише радно очвршћавање узроковано хладним ваљањем и поврати пластичност. Недовољна температура жарења ће довести до претерано високе тврдоће челика и пукотина од штанцања; превисока температура жарења ће резултирати крупним зрнима, смањујући снагу и завршну обраду површине.
Који су површински дефекти СПЦЦ хладно{0}}ваљаног котура? Који су уобичајени узроци?
О: Уобичајени недостаци и њихови узроци:
Огреботине: Нечистоће или неравнине на површини котрљајућих и водећих ваљака, или узроковане трењем током намотавања;
Поцкмаркс: Оксидна љуска на површини топло-ваљане сировине није била правилно укисељена или је површина хладно-ролана храпава;
Таласавост: Неравномерна дистрибуција силе котрљања или неуједначена температура током жарења што доводи до лошег облика лима;
Мрље од рђе: Влажно окружење за складиштење готових производа или неравномерно наношење{0}}уља за превенцију рђе.
Који је стандард толеранције дебљине за СПЦЦ хладно{0}}ваљане колуте?
О: Према стандарду ЈИС Г 3141, толеранција дебљине варира у зависности од опсега дебљине. на пример:
Дебљина мања или једнака 1,0 мм, толеранција је ±0,05 мм;
Дебљина 1,0 ~ 2,0 мм, толеранција је ± 0,07 мм;
Специфичне толеранције (нпр. обична класа, прецизна класа) треба да се упућују на уговор о поруџбини.
Како одредити да ли је квалитет површине СПЦЦ хладно{0}}ваљаних котура прихватљив? О: Морају бити испуњени следећи захтеви: површина мора бити без очигледних огреботина, удубљења, мрља од рђе, љуштења и других недостатака; завршна обрада површине мора да испуњава договорени стандард (нпр. Ра мањи од или једнак 1,6 μм); а визуелни преглед или испитивање мерачем храпавости површине мора се извршити према стандарду.