1. Зашто је чврстоћа тачкастог заваривања челичних лимова-посложених ниском?
Ниска-тачка{1}}таљења, интерферентни слој ниске{2} отпорности:
Калај има тачку топљења од само 232 степена, док челик има тачку топљења од приближно 1500 степени. У почетку, када се примени струја, лимени слој се тренутно топи, изазивајући драстичне и нестабилне промене у стварној контактној површини и контактном отпору између две плоче.
Отпорност калаја је много нижа од отпорности челика, што узрокује преусмеравање неке струје од слоја калаја, смањујући ефективну топлоту доступну за формирање грумена завареног -на-челик.
Потешкоће у формирању зрна заваривања:
Идеалан грумен за заваривање требало би да буде "фузиони грумен" формиран фузијом два челична основна материјала. Међутим, растопљени калај контаминира контактни интерфејс, ометајући директну фузију између челика и челика. Истовремено, растопљени калај може да се стисне око зрна заваривања, формирајући „прстен-везу, која изгледа заварено, али са малим или непостојећим језгром челика-на-зоном фузије (која се назива „хладни завар”).
Овај некомплетан или неправилан зрна заваривања директно доводи до смањене површине{0}}подношења оптерећења и смањене чврстоће.
Склон прскању и дефектима:
Због нестабилног процеса топљења лименог слоја, лако је изазвати тренутно испаравање или прскање метала, остављајући недостатке као што су рупе и пукотине у грумену лемљења, што додатно слаби његову снагу.
2. Када тежите високом интензитету, како изабрати?
За структурне компоненте и делове који носе оптерећење (као што су оквири каросерије возила, компоненте шасије и оквири ормара), хладно-мотуљи или њихове варијанте (као што је челик високе{2}}кости, заварен пре цинковања) морају да се користе да би се обезбедила поузданост и безбедност заварених спојева.
3.У којим ситуацијама је потребно користити лим{1}}плоче?
Тврдо{0}}лемљење са спецификацијама: Користи параметре лемљења велике струје и краткотрајне{1}} Циљ је да се брзо генерише довољно топлоте унутар челичне плоче да би се формирао грумен завара пре него што се слој калаја потпуно отопи и изазове озбиљне сметње.
Прецизна контрола: Захтева прецизније машине за заваривање и праћење параметара.
Управљање електродама: Калај се лако лепи за врхове електрода, што доводи до контаминације и деформације електрода, што захтева чешће брушење и одржавање.
Очекивана чврстоћа: Чак и са оптимизованим процесима, чврстоћа завара је типично само 60%-80% чврстоће хладно ваљаног челика исте дебљине, са значајним варијацијама. Дизајн треба да повећа број тачака заваривања или да користи друге методе ојачања.
4. Које су разлике у површинској обради између хладно-ваљаних котура и калај{2}}плоча?
Хладно-ваљани котур: Чиста, гола челична површина, по могућности са лаганим наношењем уља против-рђе.
Бела плоча: Површина је слој калаја (и слој легуре калаја-), обично са пасивизирајућим филмом и мазивом.
5. Који су основни принципи при доношењу избора?
Ако је чврстоћа завара примарна ствар, треба избегавати тачкасто заваривање лимом; ако се лим за лим мора да се користи због захтева као што је заштита од корозије, његова нижа чврстоћа завара мора бити прихваћена и оптимизована кроз строгу контролу процеса.