ГНЕЕ се руководи задовољавањем потреба корисника и помно прати трендове развоја аутомобилске индустрије и индустрије кућних апарата. Ослањајући се на технологију производње акумулирану током дугог временског периода, истражује и практикује производе киселих плоча, производи серију производа доброг квалитета и постиже стабилно серијско снабдевање, испуњавајући захтеве безбедности и економичности. Користе их у серијама познати-произвођачи у земљи и иностранству и корисници их фаворизују.
Дефекти киселих листова
1. Недостаци сировина
1.1 Пречник завојнице сировине је неприкладан и мали.
Посебно за топло{0}}ваљане котурове са танким спецификацијама. Ово је углавном због челика танке траке. Током процеса хлађења топло-ваљаног намотаја, унутрашњи прстен се скупља, олабави, а глава пада. Унутрашњи пречник постаје мањи. Овај проблем у одређеној мери утиче на намотавање. Решење је уклањање унутрашњег прстена ручним гасним резањем.
1.2 Ивице сировина су неравне, тешке, попуцале и изгребане. Глава је озбиљнија унутар 10м. Главни разлог је тај што су током процеса намотавања ивице неравне због опреме и бочних вођица, а ивице испуштају. Током процеса подизања и транспорта, алати за подизање се неправилно користе, ивице су изгребане, а дефекти као што су ивичне пукотине и тешке гомиле узроковане озбиљним огреботинама се такође појављују. Решење:
(1) Подесите опрему. Учините радно стање унутар пројектованог опсега;
(2) Замените алате за подизање.
1.3 Српска кривина
Сировина има озбиљну српасту кривину, лош облик плоче, озбиљно одступање у производњи, а брзина производње се не може побољшати, што има велики утицај на производњу. Главни разлози су:
(1) Вруће -ваљана плоча је клинастог- облика, плоча је неравна и одступа од средишње линије котрљања, што резултира неуједначеном деформацијом.
(2) Стварна вредност размака котрљања је другачија. Челична трака са стране са малом вредношћу зазора има велику деформацију и издужење.
Метода лечења:
(1) Стабилно подешавање бочне вођице ваљка;
(2) Подесите напетост.
1.4 Постоје и други дефекти у сировом материјалу, као што су мехурићи, уздужно савијање, ожиљци, инклузије, итд. Овај дефект је дефект који постоји од плоче и релативно је ретка.
1.5 Талас репне ивице сировине је озбиљан. Дугачак је око 80м. Главни разлози су:
(1) Током врућег ваљања, сила ваљања је превелика, вредност размака у ролни претерано савијеног дела ролне је мања од оне средњег ваљака, а ивица траке је у великој мери деформисана, што доводи до ивичних таласа. Поред тога, котрљање главе топло-ваљаног котура је у нестабилној фази. Од последње ваљаонице до намотаја постоји деоница за хлађење од око 70м, а трака нема затегнутост, па је овај недостатак очигледнији.
(2) Одређени блок у облику вентилатора-намотача је озбиљније истрошен од других блокова у облику вентилатора-, што доводи до ниске напетости челичне траке у том делу, што производи ивичне таласе. У овом случају, блок за корекцију треба заменити на време како би се елиминисали ивични таласи изазвани њиме.
1.6 Проблем са ширином: Вруће{1}}ваљани калем је супер широк на оба краја и узак у средини. Главни разлог за његово формирање је тај што је напетост на глави и репу премала током котрљања. Како се брзина повећава, напетост у средини је превелика. Постављање одговарајуће вредности напетости може побољшати ову ситуацију.
2 Лепак{1}}испране плоче
Површина траке треба да буде сивкасто бела или сребрно бела након кисељења, испирања водом и сушења. Међутим, ако постоји проблем у одређеној карици у производњи, плоча за кисељење ће имати неке недостатке, што ће смањити стопу приноса и квалификовану стопу, што ће утицати на производњу. Уобичајени недостаци плоча за кисељење сумирани су на следећи начин.
2.1 Дефекти кисељења
(1) Под-кисељењем
Након што је трака укисељена, на површини је нешто неопраног оксида гвожђа. Након ваљања, површина је тамна или обојена. У тешким случајевима, оксид гвожђа се утискује у црне тачке. Након ваљања, услед неравномерног истезања, појављују се недостаци као што су таласи или опруге. Понекад се оксид гвожђа може чврсто закачити за површину ваљка да би се појавиле трагове ваљка.
Главни узроци су:
а) Време кисељења је кратко, а реакција између оксида гвожђа и киселине није завршена;
б) Концентрација киселине је ниска, а брзина реакције између оксида гвожђа и киселине се смањује, што резултира непотпуном реакцијом и заосталом гвожђем оксидом;
ц) Концентрација киселине је ниска и брзина реакције је спора;
д) Убризгавање киселине је минимално и запремина киселине је недовољна;
д) Турбулентни ефекат није добар.
Метода третмана: Уверите се да су концентрација, температура и прскање раствора киселине унутар подешеног опсега, побољшајте флуидност раствора киселине, контролишете брзину процеса, односно обезбедите време кисељења да би реакција била довољна. Не-кисељење се може елиминисати.
(2) Прекомјерно-кисељење
Челична трака остаје у раствору за кисељење предуго, а површина постепено постаје храпава и издубљена. Дуктилност преко-укисељене челичне траке је у великој мери смањена и лако се ломи и ломи током ваљања, а лако је изазвати одступање и суве ролне.
Постоји много разлога за то:
а) Време кисељења је дуго. Оксиди гвожђа и киселина потпуно реагују и затим кородирају подлогу;
б) Концентрација киселине је висока, а брзина реакције оксида гвожђа и киселине се повећава. Након што је реакција потпуно завршена, трака није напустила резервоар за киселину и кородира подлогу;
ц) Температура киселине је висока и брзина реакције је велика;
д) Запремина спреја киселине је велика и запремина киселине довољна;
д) Турбуленција је велика итд.
Методе лечења:
а) Смањите концентрацију кисељења;
б) Одговарајуће смањити температуру киселине;
ц) Смањите количину прскане киселине;
д) Одговарајуће додати инхибиторе корозије, који формирају заштитни филм на подлози како би заштитили подлогу и спречили подлогу од корозије.
(3) Водена рђа
Након што је челична трака укисељена, постоји заостала киселина на површини која није испрана или сушење није добро након испирања, посебно су ивице склоне воденој рђи. Након ваљања, зарђало подручје постаје тамно, или ће готов производ поново зарђати у инвентару. Главни разлози су: недовољно испирање, недовољан притисак и проток прскања, недовољно воде за допуну, што доводи до тога да концентрације Фе2+ и Цл- у води након испирања прелазе подешени опсег.
У овом случају треба проверити неколико аспеката:
а) Проверите ваљак за стискање да видите да ли ваља заменити у зависности од степена истрошености;
б) Да ли је притисак прскања у делу за испирање воде нормалан;
ц) Проверите да ли је температура сушаре на подешеној вредности;
д) Проверите проводљивост воде за испирање и повећајте количину воде за допуњавање.
(4) Паркинг место
Машина је из неког разлога паркирана. Ово узрокује да део челичне траке буде уроњен у киселину и воду, што доводи до тога да површина плоче буде пре-укисељена и зарђала. Овај квар је узрокован паркирањем. Пре него што почнемо, морамо да се уверимо да је сва опрема у добрим радним условима и да се трудимо да се не зауставља или зауставља што је могуће мање.
2.2 Дефекти површине
(1) Тешка кожа
Локална слојевитост на површини траке, углавном се јавља на глави или ивици траке, а повезана је дуж правца ваљања. Већина слојева се јавља након хладног ваљања. Тешки случајеви могу изазвати рупе, поломљене траке и суве ролне.
(2) Ожиљци
Површински тешки делови различитих облика и степени. Често у ожиљцима постоје инклузије или каменац гвожђе-оксида.
(3) Огреботине
Нове огреботине које се појављују током рада јединице за кисељење челичне траке: дубина огреботина не сме прећи 50% одступања дебљине и нема очигледног осећаја руке.
Постоје две главне врсте огреботина: а) обичне огреботине; б) неправилне огреботине.
За обичне огреботине, прво одредите растојање између огреботина да бисте утврдили у ком делу се огреботине појављују. Затим их потврдите и елиминишите. За неправилне огреботине. Главни разлог за огреботине је неравномерно кретање челичне траке, нестабилна напетост или лош облик плоче.
Методе за отклањање овог квара су: а) Омогућите да опрема ради нормално; б) Побољшајте облик плоче.
2.3 Дефекти ивица
Током процеса производње киселих челичних лимова, услед маказе за обрезивање и друге опреме на ивици се јављају многи недостаци, као што су неравномерно сечење, празнине, необрезане ивице отпадака, неравнине итд. Главни разлози за њихову појаву су:
(1) Ако је вредност подешавања зазора ножа велика, ивица је склона неравним ивицама и неравнинама.
(2) Тежина ножа је велика, а ивица је неуједначена.
(3) Нож је сломљен, а на ивици кључа ће бити периодично "месо".
(4) Прекомерно трошење ножа. Неравнине су склоне појављивању на ивици.
Ово захтева честу проверу зазора ножа и вредности подешавања тежине, као и да ли је нож прекомерно истрошен и оштећен. Ако се пронађу проблеми, нож треба заменити или на време прилагодити размак ножа и тежину према недостацима.
2.4 Недостаци изгледа
Због разлога за намотавање и другу опрему, понекад долази до кварова на торњу. Када кула на једној страни пређе 30 мм, сматра се отпадом. Главни разлози су следећи:
(1) Ходови горњег и доњег цилиндра помоћника за намотавање ремена су различити, што резултира различитим силама помоћника каиша да омота трн. Када челична трака уђе у трн за намотавање, затегнутост намотаја челичног појаса је другачија. Страна са већим ходом цилиндра има чвршћи калем, а друга страна је релативно лабава. Лабава страна има већи пречник завојнице и склона је формирању торња приликом намотавања.
(2) Постоји проблем са програмом за увлачење навоја. Када се каиш аутоматски навуче, прекидач за близину ниског-положаја шаље сигнал за отварање помоћника каиша када је каиш намотан за два и по окрета. У овом тренутку, напетост није успостављена. Када се помоћник појаса отвори, два и по окрета која су била намотана ће се олабавити.
Методе лечења:
(а) Поравнајте намотач каиша да би сила између траке и трна била уједначена;
(б) Када користите аутоматско увлачење навоја, промените оригинални дизајн челичне траке са два и по завоја на четири завоја (дебљина плоче 3,0 ~ 4,0 мм) на пет завоја (дебљина плоче 2,0 ~ 3,0 мм);
(ц) Појас оригиналног намотача појаса је мало узак. Оригинални дизајн је био 400 мм, а сада је проширен на 500 мм. Ефекат намотавања је очигледнији.
(д) Ојачати инспекцију опреме како би опрема радила стабилно.
Како побољшати квалитет киселих челичних плоча
1 Ојачати управљање квалитетом
За предузеће је кључно да има добар систем управљања и добре методе управљања. Може се рећи да је то везано за опстанак и развој предузећа. Имајући у виду специфичну ситуацију радионице, ГНЕЕ је успоставио детаљна правила и прописе, имплементирао их слој по слој, пронашао проблем, решио проблем и никада не пустио проблем.
2 Побољшати вештине запослених
Високо-аутоматизованом опремом морају да управљају висококвалификовани запослени да би произвели високо{0}}квалитетне производе са плочама за кисељење. ГНЕЕ-ове фабрике и радионице придају велики значај унапређењу вештина запослених, и често организују учење, од теорије до праксе, и позивају искусне наставнике да објасне проблеме који се често јављају у производњи и како се са њима носити. Запослени ће ускоро моћи да обављају своје дужности и доприносе развоју ГНЕЕ.
добављачи киселог челика
ГНЕЕ има јаке истраживачке и развојне могућности у истраживању челичних материјала и коришћењу технологије. Може да обавља-техничку сарадњу са корисницима, води кориснике у одабиру материјала, решава проблеме у употреби, пружа корисницима пакет техничких решења за цео процес употребе материјала, пружа подршку за стабилну серијску производњу корисника и корисницима пружа-услуге са додатном вредношћу.Контактирајте нассада да добијете прилагођено решење.
Емаил:
Вхатсапп/Вецхат:+86 15824687445