1.Како донети претходну пресуду?
Аутоматска инспекција на мрежи (превенција и надзор)
Систем за контролу квалитета површине: Стандардна опрема на савременим линијама за хладно ваљање, користећи машински вид (камера за скенирање линије + специјални извор светлости). Систем може да идентификује јаме (које се манифестују као карактеристичне тамне тачке) у реалном времену, покрећући аларме, означавајући локације и додељивање оцена у контролној соби. То је кључно за контролу грешака у серији.
Ручна инспекција: Коришћењем стробоскопа, трака која се креће великом брзином-је „замрзнута“ на излазном делу ради лакшег визуелног посматрања.
Макроскопска инспекција ван мреже (први корак, кључна анализа) Након откривања проблематичне ролне, потребна је детаљна статичка инспекција:
Осветљење и посматрање: Коришћењем јаке батеријске лампе или ЛЕД светлосне траке под углом, јаме ће постати видљиве због различитих рефлексија светлости. Посматрајте њихову дистрибуцију:
Периодична/редовна дистрибуција: Појављивање у једнаким интервалима дуж правца котрљања је типична карактеристика оштећења површине ролне (као што је ломљење или лепљење). Измерите растојање Л између суседних јама. Ако је Л=π × пречник ролне, може се идентификовати проблематична ролна.
Насумична/груписана дистрибуција: Често је узрокована удубљењем страних материја (као што је каменац од оксида гвожђа, нодули котрља у пећи, ватростални материјали) или генетским дефектима у сировинама.
Концентрисано на ивицама или крајевима: Може бити повезано са међуслојним огреботинама или смицањем.
Тактилни преглед: Осјетите да ли су ивице удубљења оштре или заобљене и да ли је дно равно.
Метода ламинирања траке: Брза метода прикупљања доказа. Високо{1}}провидна специјална трака или меки силикон се притисне на удубљење; након уклањања добија се негативан калуп.
2.Како квантитативно анализирати тродимензионалну-морфологију и димензије?
Алати: Интерферометар беле светлости/3Д површински профилометар.
Функција: За прецизно мерење дубине, ширине, запремине и ивичног угла јама. Разликовање оштрих „кратера од удара“ и благих „кратера удубљења“ кључно је за утврђивање њиховог узрока.
3.Како анализирати микроскопску морфологију и састав?
Алати: Скенирајући електронски микроскоп упарен са спектроскопијом дисперзије енергије (ЕДС).
Процес анализе и дијагностичка логика:
Посматрање микроскопске морфологије: Посматрајте дно и ивице удубљења при великом увећању да бисте проверили да ли има остатака страних материја, цепања материјала, трагова топљења итд.
Анализа састава ЕДС-а: Ово је најважнији корак. Извршите анализу састава микро{1}}области на дну јама да бисте директно одредили извор контаминације на основу елементарног састава:
Детекција углавном Фе и О → удубљење каменца од гвожђе оксида. Означава непотпуно уклањање каменца врућим ваљањем или неадекватно кисељење.
Детекција Ал, Си, Ца, Мг, итд. → Удубљење ватросталног материјала/шљаке. Означава процесе производње челика, континуираног ливења или загревања у пећи.
Детекција Цу, Зн, Сн, итд. → Контаминација бакром/обојеним металима. Указује на хабање или контаминацију страних материја у вођицама, лежајевима итд.
Детекција ненормално високог садржаја Ц → Коксне честице уља за ваљање или удубљење органске материје.
Састав потпуно идентичан матрици → Могуће због мехурића сировог материјала или оштећења ролне.
4.Како анализирати металографски попречни-пресек?
Метода: Узорци су исечени окомито на јаму да би се припремили металографски узорци.
Запажања: Проточне линије метала испод јаме су испитане на деформације, микропукотине, абнормалну структуру матрице и инклузије уграђене на дну. Ово верификује резултате спектроскопије дисперзије енергије (ЕДС) и процењује потенцијални утицај дефеката на својства материјала.
5. Које су неке практичне смернице за акцију?
Корак 1 (Брзи одговор): По откривању јаме, одмах снимите њену локацију и користите батеријску лампу под углом да бисте прелиминарно одредили њен образац дистрибуције. Ако је периодично, одмах зауставите линију и прегледајте одговарајућу ролну.
Корак 2 (Узорковање и анализа): За насумичне јаме, узмите узорке и пошаљите их у лабораторију. Пожељна и најефикаснија анализа је СЕМ/ЕДС анализа композиције, која може брзо да пружи јасне индикације.
Корак 3 (отклањање основног узрока): На основу процеса наведеног у извештају о испитивању (нпр. вруће ваљање, кисељење, производња челика), истражите специфичне параметре процеса или статус опреме у вези са тим процесом (нпр. притисак уклањања каменца, концентрација киселине, стање ваљака пећи, чистоћа водича, итд.).
Корак 4 (Превентивне мере): Ојачати инспекцију улазног материјала; редовно прегледајте и млевите ролне; одржавати чистоћу производне линије; оптимизовати кључне параметре процеса.