Да ли хемијски састав челика К345 утиче на његове перформансе обраде?
Хемијски састав К345 челика има директан и критичан утицај на његове перформансе обраде (укључујући заваривање, хладноће, вруће радне, сечење итд.). Садржај различитих елемената мења интерну структуру челика (као што је величина зрна, тврдоћа и жилавости) и механичка својства (као што је чврстоћа и пластичност приноса), што заузврат одређује потешкоће у процесуирању и квалитету готовог производа (као што је пукотина и деформација). Следеће анализира логику удара на основу основних елемената К345 обрадом сценарија:
1. Утицај на перформансе заваривања (један од најважнијих сценарија за обраду за К345)
Кључ за заваривање је да се избегне пуцање (хладно пуцање / топло пуцање) током заваривања и осигуравање жиларице завареног споја. Језграни елементи који утичу на Ц, МН, П, С, В / ТИ / НБ.
Угљеник (ц): "осетљив елемент" за заваривање
Царбон је основни елемент који повећава чврстоћу челика, али већи садржај угљеника деградира заваривање.
Током заваривања, угљеник се комбинује водоник у заваривању на високим температурама, формирајући "водоник - индуковану пуцање" (хладно пуцање). Такође повећава тенденцију очвршћивања заваривања и топлоте - погођена зона (ХАЗ), која очвршћује структуру и повећава крхку, што доводи до пуцања након заваривања.
Стандард К345 строго ограничава угљеник на мање или једнак 0,20% (дебљина мања од или једнака 60 мм) прецизно за уравнотежење снаге и заваривања. Ако угљеник прелази 0,20%, ризик од пуцања заваривања значајно се повећава, чак и са претходном преради и спорим процесима хлађења.
Манган (МН): "Доубле - ивинг мач" за заваривост.
Умерена количина МН (1.00 {- 1,60%) може побољшати заваривост. МН деоксидизе (смањујући садржај кисеоника у заваривању и смањујући ризик од врућег пукотина), а истовремено прерађујући зрно заваривања и побољшање жилавости заједнице. Прекомерна Мн (преко 1,60%) је штетна: повећава "осетљивост челике" оверхеат осетљиво, "чинећи груб зрно вероватније да ће се формирати у зони захваћене заваривањем на топлотној мјери (хаз), што доводи до смањене жилавости. Ако се комбинује са високим Ц, склопина је тенденција отврдњавања, додатно погоршавајући заваривост.
Фосфор (п) и сумпорни (и): Директни узроци пукотина заваривања
Фосфор (п): тежи да се одваја у границама зрна у топлоти заваривања - погођена зона (хаз), смањујући интергрануларну лепљење и проузрокујући "хладно пуцање" током пост - хлађења заваривања (посебно ниским фраинг-ом за заваривање). Стога је висока - оцене К345 (као што је Д / Е оцене) строго контрола П мање или једнак 0,030% / 0,025%, што је резултирало крајњем врхунском заваривошћу у поређењу са оценом А (П мање или једнак 0,045%). Сумпорни (и): Образује се ниско - топљење - тачке сулфиде (као што је ФЕС, топљење топљења отприлике 1190 степени) са гвожђем. Током заваривања, ови сулфиди у високим температурним зонама заваривања (1300-1500 степени) растопи се у течни облик, узрокујући "топло пуцање" (пукнуће границе зрна) током очвршћивања заваривања. К345 Оцене Ц / Д / Е имају мању или једнаку 0,035%, што их чини више заваривијим од оцена А / Б (мање од или једнака 0,040%).
Елементи микроаллиинга (В / ТИ / НБ): Оптимизација заваривање заједничких перформанси
Одговарајуће додавања В (мање или једнако 0,15%), ТИ (мањи или једнак 0,20%) и НБ (мања или једнака 0,06%) може да побољшају величину зрна у топлоту - погођене зоне (ХАЗЕ) (инхибирајући аустенитни зрно зрна), спречавајући да се зглобови за губитак губитка због грубо изгубити због грубости и индиректно побољшање поузданости заваривања.
Међутим, прекомерна додавања (нпр. В> 0,15%) повећавају тврдоћу РАЗ-а, што отежава резање (захтевање теже алате).