1. Који је основни принцип?
Начин на који је "тотална деформација" (укупна стопа редукције) распоређена на више пролаза директно утиче на понашање учвршћивања, стање унутрашњег напрезања, еволуцију текстуре (оријентације зрна) и накнадни ефекат жарења челика током процеса ваљања.
2. Који су директни ефекти на механичка својства?
Чврстоћа и пластичност (радно очвршћавање):
Сваки пролаз котрљања доводи до дислокација, због чега се челик стврдњава (постаје тврђи и крхкији).
Више-пролаза, дистрибуција високог степена редукције: Ако се укупни однос редукције углавном постиже у првих неколико пролаза, материјал ће рано достићи стање високог очвршћавања, што отежава деформацију у наредним пролазима, што може довести до пуцања ивица и резултирати нижом резервом пластичности у коначном производу.
Уједначена дистрибуција пролаза: Уједначенија расподела односа редукције омогућава глаткији процес очвршћавања, што је корисно за контролу облика лима и постизање боље равнотеже између чврстоће и пластичности у финалном производу.
Ограничење једног-пролаза: Ограничено капацитетом млина (сила котрљања, обртни момент) и отпорношћу на деформацију материјала, немогуће је неограничено повећавати однос смањења једног пролаза.
Плато приноса и издужење:
Жарење након хладног ваљања (рекристализационо жарење) је кључно. Распоред пролаза утиче на ускладиштену енергију пре жарења.
Добро-пројектована шема пролаза (у комбинацији са одговарајућим средњим жарењем) може да подстакне формирање једноликих и финих рекристализованих зрна после жарења, чиме се елиминише или смањује плато приноса и побољшава издужење и способност обликовања при штанцању (као што су челици за дубоко{1}}овлачење који имају високе захтеве за дизајн ДЦ06, ДЦ04 и ДЦ).
3. Који су ефекти на микроструктуру и анизотропију?
Контрола текстуре:
Хладно ваљање ствара специфичне деформационе текстуре (као што су -текстура и -текстура).
Накнадно жарење трансформише ове текстуре у текстуре рекристализације. Коначна повољна текстура (јака -текстура, тј. {111} равни паралелне са површином лима) значајно побољшава однос пластичне деформације лима.
Спецификације пролаза (посебно стопа смањења последњих неколико пролаза) играју одлучујућу улогу у развоју ове повољне текстуре. Генерално, већа стопа редукције у завршном пролазу фаворизује формирање јаке {111} текстуре.
Однос пластичне деформације и индекс радне чврстоће:
р-вредност: Мери отпорност листа на стањивање. Висока р-вредност је кључна за дубоко-извлачење делова. Укупна стопа редукције хладног ваљања и расподела пролаза су главни процесни параметри који контролишу вредност р-. На пример, за производњу челика високе р{7}}вредности дубоког извлачења- обично је потребна укупна стопа смањења од преко 70% и оптимизован дизајн пролаза.
н-вредност: Карактерише способност материјала да се равномерно деформише. На то утиче и историја очвршћавања која се накупља на пролазима и микроструктури након жарења.
4. Какав утицај има на квалитет површине и облик плоче?
Квалитет површине: Неодговарајућа дистрибуција пролаза (као што је прекомерно смањење одређеног пролаза) може појачати дефекте сировог материјала или увести нове површинске дефекте (као што су трагови брбљања и огреботине).
Облик траке (равност): Уједначена деформација пролаза помаже у одржавању стабилних размака и услова ваљања, чиме се постиже добар облик траке. Драстичне варијације пролаза повећавају тежину контроле облика траке.
5. Који су принципи дизајна за број пролаза у стварној производњи?
Комерцијални степен (ЦК): даје приоритет ефикасности производње и трошковима, са релативно једноставним дизајном пролаза фокусираним на обезбеђивање основних механичких својстава и облика лима.
Степен жигосања/дубоког извлачења (ДК, ДДК, ЕДДК): Дизајн пролаза је кључна тајна. Обично запошљава:
Висока укупна стопа смањења (нпр. 80%-85%).
Могуће коришћење сложеног процеса „два-ваљања, једно-жарење“ (тј. прво хладно ваљање + средње жарење + друго хладно ваљање + коначно жарење) ради боље контроле текстуре.
Фино оптимизована стопа редукције за сваки пролаз, посебно за последњи пролаз.
Челик велике{0}}врсте (нпр. ХСЛА): Приликом постизања потребне чврстоће, мора се узети у обзир одређени степен могућности обликовања; дизајн пролаза мора да избалансира радну тврдоћу и пластичност.