Захтеви за перформансе силиконског челика
Силицијум челикје врста меког магнетног материјала. Углавном се користи за производњу гвоздених језгара мотора и трансформатора. Захтеви за перформансе силицијумског челика углавном укључују губитак гвожђа, интензитет магнетне индукције, магнетну анизотропију, магнетно старење, кртост, итд. Процес топљења силицијум челика је релативно сложен. Друге врсте челика су сложеније и захтевају прецизну технологију процеса у различитим аспектима као што су рафинација, конвертер, РХ вакуум и континуирано ливење.
Силицијум челик је врста меког магнетног материјала са садржајем силицијума у распону од 1,0% до 4,5%. Углавном се користи за производњу језгара мотора и трансформатора, баласта у флуоресцентним лампама, магнетних прекидача и релеја, магнетних штитова и магнета у високоенергетским акцелераторима. итд., захтеви за перформансе силиконског челика су следећи:
(1) Мали губитак гвожђа. Пошто ће велики губитак гвожђа повећати губитак енергије, главна функција додавања силицијума у челик је смањење губитка гвожђа; смањење садржаја сумпора је корисно за смањење губитка гвожђа; одговарајуће повећање садржаја фосфора у челику је корисно за смањење губитка гвожђа.
(2) Интензитет магнетне индукције је висок, што може смањити струју побуде гвозденог језгра (струја без-оптерећења), смањити губитак бакра изазван струјом жице и губитак гвожђа у гвозденом језгру и уштедети електричну енергију.
(3) Захтеви за магнетну анизотропију. Када мотор ради у радном стању, силицијумски челик мора бити магнетно изотропан и направљен од не-оријентисаног силицијум челика. Трансформатор ради у статичком стању и направљен је одхладно{0}}ваљани оријентисани силиконски челик.
(4) Магнетна правовременост је мала. Феномен да се магнетна својства гвозденог језгра мењају током времена назива се магнетно старење. Магнетно старење је углавном узроковано таложењем финих карбида и нитрида из презасићеног угљеника и азота у челику. Према томе, садржај угљеника у високо-квалитетно не-оријентисаном силицијум челику треба да буде мањи од 0,0035%, а садржај азота мањи од 0,005%.
(5) Мала крхкост. Силицијумски челични лимови морају бити жигосани и формирани приликом израде гвоздених језгара, а перформансе пробијања морају бити добре; ако је челик ломљив, то ће смањити принос и утицати на животни век матрице. Сумпор не само да је штетан за магнетизам, већ и чини челик термички крхким и треба га смањити што је више могуће.
Поред тога, површина лима од силицијумског челика треба да буде глатка и равна, уједначено одступање дебљине треба да буде мало, а изолациони филм треба да буде добар.