1. Које су микроструктура и својства језгра специјалног хладно{1}}кованог челика за прецизно штанцање?
Сферни карбиди (цементит) су мали, уједначени и сферни у дистрибуцији, а стопа сфероидизације обично је потребна да буде ≥90%, или чак ≥98%.
Има добру пластичност, високу чврстоћу, низак и стабилан однос чврстоће течења и уједначене перформансе у целом челичном колуту.
2. Које су микроструктура и својства језгра обичних хладно-ваљаних котура?
Карбиди могу бити у облику ламеларних или мрежастих структура, које лако могу постати тачка иницијације пукотина током штанцања.
Његове перформансе су првенствено дизајниране за опште обликовање и нису посебно оптимизоване за захтевне услове финог реза.
3. Која је врста хладно-ваљаних котура погодна за фино штанцање?
Специјализовани типови челика за фино-штанцање: Челичане имају специјално развијене серије челика за фино-штанцање. на пример:
Угљенични челик: као што су Ц75С, САЕ1074, 50Мн, 65Мн, итд.
Легирани челик: као што су специјалне класе које садрже елементе као што су Цр, Мн, Ти, итд., Да би се задовољиле потребе веће чврстоће или сложенијих делова.
Ниско-челик са ниским садржајем угљеника: као што је ДЦ01-Ц серија (ДЦ01-Ц390, ДЦ01-Ц590, итд.), ово су класе експлицитно означене као „фино{10}}материјал за штанцање“ или „челик за фино штанцање као индикатор за хладно обликовање,“ р-вредност) су посебно дизајнирани и сертификовани.
4. Шта је посебан крај-до-производни процес?
Прецизан дизајн композиције: Строга контрола садржаја елемената као што су Ц, Мн, Цр и Си обезбеђује очвршћавање и коначне перформансе.
Кључно сфероидизирајуће жарење: Ово је основни корак који даје врхунска својства фином-штанцаном челику. Дугим-трајањем (нпр. ≥480 минута) и специфичном температуром (нпр. 700-750 степени) звонастим жарењем, карбиди се претварају у униформне сферне облике.
Високо{0}}прецизна контрола димензија: Високо-фино-штанцани делови захтевају изузетно мала одступања у дебљини хладно-фино ваљаног-штанцаног челика (нпр. ≤10µм) да би се обезбедили стабилни зазори за штанцање.
Опсег примене дефинитивне дебљине: Фино{0}}штанцање није погодно само за танке плоче. Кроз посебне производне процесе, дебљина хладно-фино ваљаног-штанцаног челика може да достигне 12,5 мм, директно замењујући тешке делове који традиционално захтевају машинску обраду од чврстих шипки, што значајно смањује трошкове.
5. Који су закључци и препоруке?
Ако сте трговац или прерађивач: Када набављате хладно-ваљане котурове за фино слепљивање, немојте наручивати само обичне хладно{1}}ваљане котуре. Морате да наведете „челик за фино слепљивање“ из челичане, наводећи специфичну класу (нпр. Ц75С) и захтеве перформанси (нпр. стопа сфероидизације, опсег јачине течења).
Ако сте техничар: Када дизајнирате делове за фино слепљење или бирате материјале, требало би да се позовете на релевантне стандарде за материјале (нпр. специфичне класе ЕН 10139, ЕН 10130) или да потврдите са техничким одељењем челичане да бисте били сигурни да микроструктура и механичка својства изабраних хладно{4}}кованих котура у потпуности испуњавају захтеве процеса финог реза.