Примена вруће поцинкованог челичног лима/калем
Топло поцинковани челични калем је производ од челичног лима у коме је слој цинка пресвучен на површину гвоздене подлоге како би се побољшала отпорност на корозију и продужио век трајања.
Поље грађевинских материјала
Електрогалванизација има широк спектар примена у области грађевинских материјала. Пре свега, електро-поцинковање може да се користи за производњу грађевинског челика, што не само да спречава оксидацију метала и продужава његов радни век, већ и побољшава жилавост, чврстоћу и отпорност на корозију челика и побољшава перформансе челика. Друго, у декорацији спољашњих зидова зграда, електро-поцинкована легура алуминијума, електро-поцинкована легура гвожђа и други материјали се такође широко користе, који могу заштитити челичну конструкцију и спречити оксидацију, али такође имају карактеристике лепоте и превенције пожара.
Поље за производњу аутомобила
Електрогалванизација је такође често коришћен материјал у области производње аутомобила. Електро{1}}поцинковани премаз се може користити за површинску заштиту и поправку делова аутомобила да би се избегла оксидациона корозија и оштећења и да би се побољшао век трајања аутомобила. Електро-поцинковани премаз се такође може користити у производњи делова као што су оквири и кућишта аутомобила да би се избегла оксидација и корозија и побољшао укупан квалитет и издржљивост аутомобила.
Поље за производњу кућних апарата
У области производње кућних апарата, галванизација такође има своју важну примену. На пример, за производњу фрижидера, машина за прање веша и других кућних апарата, шкољки, облога, фрижидера и других делова, обично је потребно да се користи електро-поцинковани материјал за површински премаз, како би се спречила оксидација метала, побољшао изглед и перформансе.
Површинске карактеристике
Спангле: Површина традиционалних топло{0}}поцинкованих котура обично има видљиве узорке кристала цинка (сјајне), формиране очвршћавањем и кристализацијом растопљеног цинка, што пружа декоративни ефекат. Међутим, савремени процеси су такође развили завршне слојеве са минималним сјајем и без сјаја (заглађивање) како би се испунили различити захтеви (нпр. захтевају се глатка површина за накнадно фарбање).
Површинска обрада: третмани након{0}}поцинчавања, као што су пасивизација, подмазивање и фосфатирање, могу додатно побољшати отпорност на корозију, побољшати способност фарбања или пружити краткорочну-заштиту од рђе.
- Спецификације производа
|
Назив производа |
Поцинковани челични лим |
|
Тецхницал Стандард |
ЕН10147, ЕН10142, ДИН 17162, ЈИС Г3302, АСТМ А653 |
|
Стеел Граде |
Дк51Д, Дк52Д, Дк53Д, ДКС54Д, С220ГД, С250ГД, С280ГД, С350ГД, С350ГД, С550ГД; СГЦЦ, СГХЦ, СГЦХ, СГХ340, СГХ400, СГХ440, СГХ490, СГХ540, СГЦД1, СГЦД2, СГЦД3, СГЦ340, СГЦ340, СГЦ490, СГЦ570; СК ЦР22 (230), СК ЦР22 (255), СК ЦР40 (275), СК ЦР50 (340), СКЦР80 (550), ЦК, ФС, ДДС, ЕДДС, СК ЦР33 (230), СК ЦР37 (255), СКЦР40 (340), СКЦР40 (550), (550); или на захтев купца |
|
Тип |
Завој/лист/плоча/трака |
|
Дебљина |
0,09-6,00 мм, или захтев купца |
|
Ширина |
600мм-1500мм, према захтеву купца |
|
Врста премаза |
Вруће поцинковани челик (ХДГИ) |
|
Цинк Цоатинг |
30-275g/m2 |
|
Површинска обрада |
Пасивација (Ц), подмазивање (О), заптивање лаком (Л), фосфатирање (П), необрађено (У) |
|
Површинска структура |
Нормалан сјајни премаз (НС), минимизирани премаз за сјај (МС), -бесплатан (ФС) |
|
Квалитет |
Одобрио СГС, ИСО |
| Тежина плоче | 3-20 метричких тона |
|
Пакет |
Водоотпорни папир је унутрашње паковање, поцинковани челик или обложени челични лим је спољашње паковање, бочна заштитна плоча, затим умотана челичним ременом од седамнаест комада. Или према захтеву купца |
-
Хемијски састав
|
Стандард |
Оцена |
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Ти |
|
Форцолд Форцинг кинески стандард |
ДКС51Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
ДКС52Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
ДКС53Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
ДКС54Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
ДКС56Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
ДКС57Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Форцолд Форцинг јапански стандард |
СГЦЦ |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
СГЦД1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
СГЦД3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
СГЦД4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
За структуру јапански стандард |
СГЦ340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
СГЦ400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
СГЦ490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
СГЦ510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
За структуру АИСИ стандард |
С220ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
С250ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С280ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С320ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С350ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
С550ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
