Процесне рупе за вруће-поцинковање: функције, спецификације и захтеви

Челична решеткаје челична компонента отворене{0}}конструкције формирана ортогоналном комбинацијом-носећих равних шипки и попречних шипки, распоређених у одређеним интервалима и обезбеђених заваривањем или притиском-закључавањем. Пречке се обично састоје од тордираног квадратног челика, мада се могу користити и округли или равни челик; састав материјала је класификован на угљенични челик и нерђајући челик.

Челична решетка се генерално производи од угљеничног челика и завршна је вруће{0}}поцинкованом површинском обрадом, која служи за спречавање оксидације. Алтернативно, може се направити од нерђајућег челика. Челична решетка нуди низ карактеристика перформанси, укључујући одличну вентилацију, природно осветљење, расипање топлоте, отпорност на клизање и отпорност на експлозију.

Улога рупа у процесу врућег{0}}поцинчавања се углавном огледа у три аспекта: сигурност, гаранција квалитета и ефикасност производње:

Обезбедите сигурност производње: Спречити експлозије изазване експанзијом гаса у затвореним просторима. За затворене или шупље компоненте (као што су челичне цеви, кутије), када се уроне у течност цинка на око 440 степени, унутрашњи ваздух и влага се снажно шире услед загревања. Ако се не могу испразнити, компоненте могу да пукну. Процесне рупе омогућавају благовремено испуштање и смањење притиска како би се избегле безбедносне незгоде.

Гаранција квалитета премаза: Обезбедите потпуни контакт између течности цинка и површине радног предмета да бисте избегли да недостаје плоча, опуштени или тумори цинка. Отвори за одзрачивање (на највишој тачки) и отвори за одвод (у најнижој тачки) омогућавају несметан проток течности цинка, обезбеђујући формирање једноликог и потпуног поцинкованог слоја како на унутрашњим тако и на спољашњим површинама. Истовремено, преостали раствор за кисељење се испушта како би се спречила корозија премаза.

Побољшајте ефикасност производње: Смањите отпад од течног цинка и трошкове чишћења. Процесне рупе помажу да течност цинка брзо тече назад, смањујући потрошњу цинка и радно оптерећење уклањања вишка тумора цинка у наредним процесима, чиме се побољшава ефикасност производње.

Рупе за процес морају бити постављене на највишој тачки (за издувне гасове) и најнижој тачки (за дренажу) у складу са спецификацијама, са пречником обично већим или једнаким 15 мм да би се обезбедио слободан проток гаса и течности. Они су кључна карика у безбедности и квалитету топлог{2}}поцинковања.

Положај рупа за процес топлог{0}}поцинковања мора да обезбеди да флукс и течност цинка могу да тече несметано, да се избегну безбедносне незгоде изазване топлотним ширењем ваздуха или течности у затвореним просторима и да гарантује уједначен и потпун премаз. Специфични захтеви за различите компоненте су следећи:

Избор позиције: Поставите на највишу тачку (за испуштање) и најнижу тачку (за дренажу) радног комада током топлог{0}}поцинковања. Избегавајте постављање на средини крајњег дела или на средини дужине; дати предност ивицама и спојевима. За спојене шупље делове, рупе се морају поставити у близини спојева да би се обезбедила унутрашња проходност.

Захтеви за величину: Пречник је обично већи или једнак Φ15 мм, а пречник рупа за вешање је већи или једнак Φ8 мм.

Подршка основног оквира:

Закосите углове потпорне плоче са Ц20 (када скошење није згодно, поставите отвор за одвод Φ15 мм близу угла, са бројем једнаким броју углова).

Учвршћивач прирубнице:

Дебљина т < 14 мм (т < 16 мм за К235Б): Растојање од ивице рупе до ивице заваривања је 2 ~ 3 мм;

Дебљина т Већа или једнака 14 мм (т Већа или једнака 16 мм за К235Б): Отворите кружни лук, са полупречником Р прилагођеним дебљини танке плоче (нпр. Р=25мм када је х < 14мм, Р=(Т+8)~Л/3 где је Т+8)~Л/3 најкраћа висина где је Л/2 када је ве мм најкраћа висина. дужина ивице).

Компоненте завршне плоче челичне цеви:

Једна крајња плоча: Поставите 2 отвора за вентилацију на завршној плочи, 180 степени од тачке подизања, са ивицом рупе 5 мм од ивице челичне цеви;

Двоструке завршне плоче: Могу да користе модификоване прорезе, увећане рупе (5 мм од ивице рупе), рупе за проток (запечаћене после цинковања) или заварене завршне плоче после{1}}(подлежу одобрењу дизајна).

Колона оквира:

Горња плоча поклопца стуба: Центар отвора за вентилацију је 30 мм од ивице плоче за заваривање и 20 мм од унутрашњег зида челичне цеви;

Средња хоризонтална цев (бешавна цев): Отворите φ рупе горе, доле, лево и десно 25 мм даље од главне цеви и запечатите их након цинковања;

Подршка хоризонталне цеви: Отворите отворе за вентилацију 25 мм од главне цеви у горњем делу и запечатите их након цинковања.

Учвршћивач лука:

Када је ширина Л мања или једнака 80 мм или > 80 мм, растојање од ивице рупе до шава је 1~5 мм.

Спречите експлозије изазване експанзијом гаса у затвореним просторима, обезбедите потпун контакт између течности цинка и површине и избегавајте да недостаје плоча;

Ако пројекат не испуњава услове, прилагођавања се могу извршити тек након добијања одобрења пројекта. Након цинковања, заптити по потреби (као што су чепови од полиуретанске гуме, цинк блокови) и извршити анти-третман против корозије.

Затражите најновију цену челика данас

П: Који се материјали обично користе за челичне решетке?

О: Челична решетка је обично направљена од угљеничног челика (К235Б) са топло{1}}поцинкованом површинском обрадом ради отпорности на корозију. Нерђајући челик (304/316) и легура алуминијума су такође доступни за апликације које захтевају високу отпорност на корозију, као што су хемијска постројења или приобално окружење.

П: Које су главне примене челичне решетке?

О: Широко се користи као шеталишта, подови платформи, степеништа, поклопци за дренажу, решетке ровова и сигурносне ограде у индустријским постројењима, електранама, постројењима за пречишћавање отпадних вода, лукама и општинским инжењерским пројектима.

П: Које су предности вруће{0}}поцинковане челичне решетке?

О: Топло-поцинкована челична решетка нуди одличну отпорност на корозију, дуг радни век (до 20+ година у спољашњим условима), високу структурну чврстоћу, добру вентилацију и својства против клизања-, и лака је за инсталацију и одржавање.

П: Како да изаберем праве спецификације челичне решетке?

О: Морате да узмете у обзир{0}}захтеве за носивост (пешака, возила или тешку опрему), дужину распона, потребе против клизања-и услове околине (ниво корозије, температура). Уобичајене спецификације укључују носеће шипке 30×3 мм или 40×3 мм са нагибом од 30/40/60 мм.

П: Може ли се челична решетка прилагодити специфичним пројектима?

О: Да, већина произвођача пружа прилагођене услуге на основу захтева пројекта, укључујући различите величине, облике, оцене носивости, површинске третмане (поцинковане, фарбане, нерђајући челик) и специјалне дизајне као што су противклизне назубљене шипке или прилагођени изрези.