1. П: Који су основни захтеви за хладно-катуље који се користе у кућиштима уређаја?
О: Најважнији фактори за кућишта уређаја су квалитет површине, могућност обликовања и приањање премаза.
Квалитет површине мора да достигне оцену ФБ (високи-) или чак ФД оцену (прецизност) да би се избегли недостаци као што су пруге и кора поморанџе након штанцања.
Формабилност се мора проценити испитивањем затезања, н-вредности (индекс радног очвршћавања) и р-вредности (однос пластичне деформације) да би се прилагодили сложеним процесима као што су дубоко извлачење и прирубљивање.
Адхезија премаза захтева да се храпавост површине подлоге (Ра) контролише између 0,4 и 1,5 μм, без остатка уља, обезбеђујући да нема љуштења или корозије након прскања или премаза.
2. П: Како одабрати класу и спецификације хладно{1}}ваљаног калема према врсти кућног апарата?
О: Класификовано према примени:
Обични структурни делови (нпр. бочни панели спољне јединице клима уређаја): Користите СПЦЦ или ДЦ01, дебљине 0,6~1,0 мм, да бисте обезбедили основну чврстоћу и отпорност на савијање;
Дубоко{0}}извучени делови (нпр. унутрашњи бубањ машине за прање веша, шупљина микроталасне пећнице): Захтевају СПЦД, ДЦ03 или више класе СПЦЕ/ДЦ04, са издужењем већим или једнаким 38% и строго контролисаном граном течења мањом или једнаком 240 МПа да би се спречило пуцање;
Делови високог{0}}врхунског изгледа (нпр. панели врата фрижидера, панели за рерне врхунског квалитета): Поред високо-челика, топло-поцинкована подлога без цинкованог сјаја или електро-поцинкована хладно-намотана (нпр. СЕЦЦ отпорност на отисак прста) је често потребна и да би се побољшала отпорност на корозију.
3. П: Како отпорност на корозију хладно-калема испуњава захтеве-дугорочне употребе кућних апарата?
О: Кућишта кућних апарата имају строге стандарде за слани спреј и влажна топлотна окружења, који се углавном решавају на два начина:
Само-заштита подлоге: Коришћењем челика отпорног на временске услове (као што је СПА-Ц) или цинковањем хладно-ваљаног намотаја (вруће-поцинковање ГИ, електро-поцинковање ЕГ), обично се захтева да тежина премаза буде већа од 80 ~ 12 на обе стране (одговарају или једнаке 8м² на обе стране нема црвене рђе након више од или једнако 240 сати испитивања сланом спрејом);
Појачавање након{0}}третмана: Ако је подлога гола хладно-ваљана плоча, она мора бити ојачана фосфатирањем + премазивањем прахом или процесима облагања филмом. Премаз мора проћи тестирање адхезије на попречно сечење, брисање отпорности на раствараче и тестирање циклуса влажне топлоте (као што је ГБ/Т 2423.3).
4. Питање: Како механичка својства хладно{1}}ваљаних котура треба ускладити са технологијом обраде?
Одговор: Кључ је да се избегне „пуцање обраде“ и „претерано враћање“:
Штанцање и извлачење делова: Захтева низак коефицијент приноса (мањи или једнак 0,7) и високо равномерно издужење. Ако је потребно, користите ИФ челик (интерстицијски челик) како бисте осигурали да нема пукотина у сложеним областима;
Делови за савијање и котрљање: Контролишите разлику између затезне чврстоће и чврстоће течења како бисте избегли прекомерно повратно оптерећење након савијања. Генерално, кривина од 90 степени са унутрашњим пречником Р мањим или једнаким 0,5т (т је дебљина плоче) не би требало да доведе до пукотина;
Ласерско или отпорно заваривање: Хемијски састав хладно{0}}ваљаног котура (посебно садржај Ц и Си) мора да одговара процесу заваривања како би се спречило кртљење завара или прекомерно прскање.
5. П: Како уравнотежити контролу трошкова и избор материјала?
О: Из перспективе укупних трошкова животног циклуса:
Дизајн за стањивање: Док обезбеђујете чврстоћу, користите високо{0}}хладно ваљане-котлове (као што је ХЦ340ЛА) уместо обичног СПЦЦ, који може да смањи дебљину за 10%~20%, али крутост калупа и прозор за формирање морају да се процене истовремено;
Замена површинске обраде: За делове који нису -изгледи, пасивизиране голе плоче + електростатичко прскање могу заменити пре-поцинковане плоче, што може смањити цену материјала по тони за око 500~800 јуана, али компатибилност линије за претходну обраду мора бити стриктно проверена;
Стандардизована набавка: Стандардизујте спецификације хладно-калема за различите типове кућишта кућних апарата (као што је равномерно коришћење 0,8мм ДЦ03 + 80г галванизације), смањите разноврсност залиха, побољшајте преговарачку моћ и обично можете да смањите укупне трошкове набавке за 5%~10%.