Тврдоћа ДЦ01 хладноћа - ваљани челични лим (обично у распону од 100-140 ХВ или 60-80 ХРБ) кључни је показатељ својих механичких својстава, директно утицало на његову израду, обликатност и употребљивост. Приликом одабира апликације важно је размотрити карактеристике тврдоће у комбинацији са специфичним захтевима. Ово се може анализирати из следећих перспектива:
1. Основне карактеристике на основу тврдоће: "Ниска тврдоћа - Висок дуктилити"
Тврдоћа ДЦ01 је ниска до средње, која одговара његовој "општем формирању" позиционирању. Његове основне предности су добра дуктилност и ниска отпорност на обраду, док су његова снага и отпорност на хабање умјерено. Ова карактеристика то чини погоднијим за апликације које захтевају високу израдивост, али мање захтевају високу тврдоћу и отпорност на хабање. ИИ. Погодне апликације (одговарајуће карактеристике тврдоће)
1. Једноставно формирање
Разлози: Ниска тврдоћа значи да челични лим има добру пластичност и ниску чврстоћу приноса, чинећи да је мање подложно пуцању током савијања, склопа и плитких процеса цртања. Поред тога, током обраде потребна је ниска спољна сила (нпр.
Специфичне апликације:
Кућишта за кућне уређаје (нпр. Панели за прање веша, фрижидера): Оне захтевају једноставно савијање и формирање, захтева високу површинску равност. Ниска тврдоћа спречава пуцање или наборано након обраде.
Дневни хардвер (нпр. Лампе, носачи, носачи, лежишта): Они се често формирају плитким жичаром или шкљоцање и не захтевају велика оптерећења. Ниска тврдоћа смањује потешкоће у преради.
2 Не- наглашени или ниски- оптерећени структурални делови
Разлози: средња тврдоћа, ниска чврстоћа чврстоћа и приноса (270 - 410 МПа), спречава их да издрже озбиљне ударне или велике оптерећења, али су довољне за статичке, ниско-стресне апликације.
Специфичне апликације:
Аутомобилски унутрашњи делови (нпр. Оквири за инструментне плоче, поклопци седишта): Они не захтевају структурни стрес, а ниска тврдоћа олакшава жигосање сложених облика. Контејнери за паковање (као што су металне лименке и кутије за складиштење): Примарни захтеви су облика и заптивање. Ниска тврдоћа смањује ризик од кршења прелома током прераде.
3. Апликације које захтевају секундарну обраду
Разлози погодности: При ниској тврдоћи, челичне плоче могу проћи средњу обраду као што су заваривање, бушење и брушење и мање су подложни траци алата или пуцању узроковане великом тврдоћом.
Специфичне апликације:
Заштитни заштитни поклопци и опрема за опрему: Они захтевају - сечење странице, заваривање и монтажу. Ниска тврдоћа смањује хабање алата и побољшава ефикасност.
Једноставни метални носачи: Они захтевају савијање или бушење у складу са захтевима за инсталацију. Ниска тврдоћа са добрим пластичношћу спречава ломљење током обраде.
3. Пријаве које треба избегавати (сукобљено са тврдоћ):
Апликације које захтевају високу отпорност на хабање: Апликације попут зупчаника, лежајева и транспортних трака. ДЦ01 има ниску тврдоћу (мање или једнако 140 ХВ) и површина се лако носи и не може да поднесе дуго - термин трење. Стога би високи - челичне плоче у гашеном стању (попут случаја - очврсли челични или пролећни челик). За високе - апликације за учитавање или ударање, као што су аутоматске компоненте шасије и инжењеринг робота, ДЦ01 недостаје чврстоће и тврдоће, чинећи да је склон деформацији или прелому под стресом. Стога се препоручује висока - Снага ниска - легура челика (попут ХСЛА челика).
За прецизне пријаве за формирање (као што су дубоки цртеж), док дц01 показује добру дуктилност, хладно - ваљани челични листови са вишом дуктизлом (као што су ДЦ04 и ДЦ06) погоднији за дубоки цртеж (нпр. Ове хладноће - ваљани челици имају већу делове за очвршћивање на раду (Н вредности), смањујући ризик од затезњеног пуцања.
Резиме
Карактеристике тврдоће ДЦ01 (ниска до средње тврдоће и висока дуктилност) ограничавају своје основне апликације на једноставно формирање, ниска оптерећења и апликације које захтевају секундарну обраду, као што су кућни апарији, аутомобилске унутрашњости и хардвер за домаћинство. Приликом одабира материјала важно је пажљиво размотрити методу обраде (формирање потешкоћа) и условима оптерећења (величина оптерећења). Избегавајте да га користите у апликацијама са високим отпорностима и високим оптерећењима да бисте максимизирали његове предности лакше обраде и ниске трошкове.