Како механичка својства К195 утичу на његову технологију обраде?

Механичка својства К195 (као што је чврстоћа са ниским приносом, висока дуктиплоа, умерена чврстоћа и ниска тврдоћа) уско су повезана са његовом технологијом обраде, директно одређивање његове погодне методе обраде и процесне параметре. Специфични утицаји су следећи:
1. Утицај ниске чврстоће приноса (већи или једнак 195 МПа) на обраду
Предности: Материјал има ниску почетну отпорност на пластичну деформацију, омогућавајући да се формира без прекомерних спољних сила током хладног рада (као што су савијање, жигосање и котрљање).
На пример, када производња лаганих челичних челичних кобилице, К195 може бити савијена у сложени крст - одељке користећи једноставну опрему за савијање - савијање, и мање је подложно пуцању због прекомерног стреса. Када окидају танко - зидане делове, умреће је ниске снаге, што резултира ношењем ниске опреме.
Напомена: Због ниске чврстоће приноса, деформација се мора контролисати током обраде како би се избегло прекомерно истезање које би могло довести до одступања од димензија (на пример, прекомерно локализовано стањивање је уобичајено при обележавању лима).
2 Утицај високог издужења (већи или једнак 33%) на обраду
Основне предности: Одлична дуктилност омогућава му да издржи значајну пластичну деформацију пре лома, што га чини кључним показатељем погодности за прехладе. ХОЛД СТАРАЊЕ / ДЕЕП ЦРВЕНТ: Погодно за производне делове који захтевају дубоку деформацију (као што су резервоари за гориво и плитким - нацртају кућишта). Материјал се равномерно протеже током процеса дубоког цртежа, чинећи да је мање склони локализованој кинцији (у поређењу са високим - угљеном челиком, који има нижу издуженост и склон је пуцању на угловима током дубоког цртежа.
Хладно савијање: Погодно за велики савијање - угао (као што је 90 степени и 180 степени завоја), уз минимално пуцање на угловима, па чак и способан да се понови савијање (попут повезивања скела).
Заваривање: Пластичност топлоте - погођена зона (ХАЗ) смањује се минимално током заваривања, а концентрација стреса у близини шава заваривања смањује вероватноћу да пукну. Процес заваривања је једноставан (није потребно загревање или сложени пост - заваривање).
ИИИ. Утицај умерене затезне чврстоће (315-430 МПА) на обраду
Снага ниске затегнуте значи да материјал одржава стабилан облик након формирања, али не повећава потешкоће са прерадом због прекомерне снаге.
Сечење: Низак отпор алата и хабање чине га погодним за високим сечењем брзине (попут окретања и бушења), висока ефикасност обраде и лако- до - контролише храпавост површине. Обрада навоја: Када додирнете или котрљају нити, материјал неће проузроковати профил нити за прелом због прекомерне снаге, што га чини погодним за производњу ниског причвршћивача:- чврстим причвршћивачима попут вијка и орашастих снага.
ИВ. Утицај ниске тврдоће (ХБ 100-130) на обраду
Ниска тврдоћа пружа одличну обраду и дробилност:
Хладни ролинг / хладно цртање: хладно ваљање даље пречишћава величину зрна и побољшава површинску завршну обраду (нпр. У производњи прецизних челичних цеви). Хладни цртеж смањује хабање умрли и омогућава континуирану производњу.
Означавање дие-а Избор: Висок - Снага умре (нпр. Царбиде умире) нису потребни; Обични легури челични отвори могу испунити захтеве, смањење трошкова обраде.
В. Ограничења за обраду
Због своје ниске снаге, К195 није погодан за процесе који захтевају висока оптерећења након обраде:
Не може значајно повећати снагу кроз топлотне третмане, попут гашења (због свог ниског садржаја угљеника и лошој кандидибилности). Стога није погодан за делове који захтевају површинско отврдњавање (нпр. Геарс и лежајеви). Док се К195 може формирати кроз врући рад (као што су ковање), његова инхерентна ниска чврстоћа спречава косовне делове да се користе у тешким - дежурним структурама. Стога се врући рад ретко користи (хладни рад се чешће користи).
Резиме: Компатибилност механичких својстава са технологијама прераде
Механичка својства К195 чине је посебно погодно за хладноћу, чинећи га посебно добро - погодним за ниско ", - стрес, висок - методе обраде деформације, попут савијања, жигосања, заваривања и сечења, нудећи ниске трошкове обраде и високе ефикасности. Ова карактеристика је веома компатибилна са својим апликацијским сценаријима (лагане структуре и свакодневни метални производи), на крају формирају затворену петљу "материјала за прераду" Проиграмирање ".- апликација за прераду -."