1. Како "смањење" хладног ваљаног млина утиче на перформансе хладноће - ваљани челик?
Смањење (проценат којим се челична дебљина плоче смањује током хладног котрљања, нпр., Ролање са 3 мм до 1,5 мм је 50% смањење) кључни параметар:
Што је веће смањење, што је озбиљније учвршћивање рада, што је резултирало већом чврстоћом и тврдоћом, али и нижа својства пластике и жигосања (склон пуцању), што је чини погодним за апликације које захтевају високу чврстоћу (као што су структурни делови);
Што је мање смањење, нижа снага и тврдоћа, али боља пластичност, али нижа ефикасност производње (захтевање вишеструких пролаза), чинећи га погодним за наредни дубоки цртеж (као што су аутомобилске плоче).
У стварној производњи прилагођавања се врше на основу захтева производа. На пример, дубоко - оцењивање ДЦ06 захтева контролисано смањење (мање или једнако 30% по пролазу) и вишеструким циклусима за жањеве; Стандардна ДЦ01 разред може да користи веће смањење (50% по пропуснику).
2 Зашто се "залијепи" појављује током жарења прехладе - ваљани челик? Како се може спречити? Залијевање: Након жарења, више челичних листова заједно се држи (што их немогуће одвоје, што резултира отпадом). То је узрокован танким оксидомним филмом на површини челичног лима током жарења, што омогућава металним атомима да се дифузне једна на другу на високим температурама. Превентивне мере:
Нанесите АНТИ - агенцију за лепљење (као што је раствор боричне киселине) на површину челичног лима пре жарења;
Контролишите атмосферу за жарење (користите азот и водоник да спречите да се ваздух уђе и изазива оксидацију);
Подесите температуру за жарење и време задржавања (избегавајте прекомерне температуре или дуготрајно време задржавања);
Користите "Слацк Спацер" (ставите дистанце између челичних листова).
3. Зашто се "смешка" појављује током одмотавања прехладе - ваљане завојнице? Како се може исправити? Цамбер: Након хладноће - ваљана завојница је неопуштена, ивица челичне плоче формира закривљени облик (попут српног). То је узроковано неравномерним смањењем на обе стране челичне плоче током хладног ваљања (једна страна је ваљана разређивача), што резултира неуравнотеженим стресом. Методе корекције:
Производна страна: Подесите смањење на обе стране млина хладног ваљања (користећи мерење дебљине за праћење у реалном времену како би се осигурала доследна дебљина на обе стране).
Корисничка страна: Ако је камбер малолетник, може се исправити помоћу "исправљача" (Мулти - исправљање ролне); Ако је озбиљно, ивица мора бити подрезана (губитак материјала).
4. Шта представљају "снага приноса" и "затезна чврстоћа" хладноће - ваљани челик? Како утичу на њихове апликације?
Обоје су основни показатељи за мерење механичких својстава прехладе - ваљани челик (јединица: МПА):
Снага приноса (σс): Минимални стрес на којој почиње пластична деформација (нпр. ДЦ01 Снага приноса већа од или једнака 140 МПа).
Утицај: Снага ниског приноса → Добра пластичност и лако жигосање (погодно за аутомобилским деловима и кућама за апарат); Снага високе приноса → Снажна отпорност на деформацију и погодна за структурне делове (као што су заграде и оквири). Затезна чврстоћа (σб): Максимални стрес Челична плоча може издржати пре ломљења (нпр. ДЦ01 затезна чврстоћа је 270-410 МПа).
УТИЦАЈ: Висока затезна чврстоћа → Снажно оптерећење - носивости, спречавање лома током употребе (нпр. Механичке делове); Међутим, претерано висока чврстоћа затезања може довести до прекомерног "сплитбацк-а" током формирања (нпр. склона враћању у свој изворни облик након савијања, захтевају прилагођавања процеса).
5.
Шта значи "издужење" за хладноћу - ваљани челик? Зашто дубоко - нацртани делови захтевају велико издужење? ЕЛЛОАНГАЦИЈА (Δ): Након прекида челичне плоче, проценат издужења на прелому до своје оригиналне дужине (нпр. ДЦ06 продужењем веће од или једнако 41%) је кључни показатељ "пластичности". Дееп - Нацртани делови (као што су аутомобилска врата и машине за прање), јер дубоко - Процес цртања захтева челичну плочу да се прође "великим-, униформним пластичним деформацијом" (нпр. Из равне површине). Ако је издужење низак (лоша пластичност), може се појавити локализовано пуцање због прекомерне деформације. Високо издужење осигурава уједначену деформацију и избегава пуцање. Због тога је услов издужења за дубоко - прехлађен - ваљани челик (нпр. ДЦ06 и СПЦЕ) много већи од оног за стандардне оцене (нпр. ДЦ01 продужење већа или једнака 28%).
6 Који се метриц користи за мерење "храпавости површине" хладноће - ваљани челик? Које су апликације за различите нивое храпавости погодни? Обично коришћени индикатори: РА (аритметичка средња одступање), мерено у мм (микрометар). Мања вредност, глађа површина. Пријаве за различите нивое храпавости:
РА 0,4-0,8μм (глатка површина): Погодно за апликације које захтевају прскање и електроплирање (као што су панели за кућне апарате и екстеријери за аутомобиле), са побољшаним лепком за прекривање и рафиниранији наступ.
РА 1.6 - 3,2μм (средња храпавост): Погодно за опште структуралне делове (као што су заграде и шасија) који не захтевају врхунско изглед и олакшавају накнадно лемљење (храпавост побољшава лепљење лемљења).
РА 6.3 - 12.5μм (Груба површина): Погодно за апликације које захтевају анти- проливане особине (као што су педале). Међутим, ова храпавост се ретко постиже на хладном ваљаном челику (потребни су посебни ваљци с равном степеном).
7. Колико је важно "дебљина дебљина" хладноће - ваљани челик? Који су захтеви за толеранцију за различите индустрије? Дебљина дебљина (разлика између стварне и номиналне дебљине, нпр. Номинално 0,5 мм, стварна 0,49-0,51 мм) директно утиче на тачност обраде и трошкове.
Важност: Прекомерно одступање → Неравномерна сила током наредног жигосања (што је резултат- од - толеранције димензија димензија) и недоследна продора заваривања током заваривања (утицаја на снагу); Недовољно одступање → Повећане трошкове производње (захтевају вишу - прецизни ролинг млин).
Захтеви за индустрију:
Обични кућни апарати (нпр. Шасија): толеранција од ± 0,03 мм;
ДЕЕП ДЕЕП - нацртани делови (нпр. Врата): толеранција од ± 0,01 мм (захтева висок - прецизно хладно хладно ваљање);
Обични структурни делови: Толеранција од ± 0,05 мм