1. Зашто адхезија може бити боља?
У идеалном случају, пескарење темељно уклања све старе, кредене старе премазе и загађиваче, стварајући савршену храпавост (сидрени узорак) на поцинкованом слоју или површини челичне подлоге. Ово обезбеђује огромну површину и механичке тачке везивања за нови премаз, омогућавајући пријањање (обично тестирано методом извлачења) да лако достигне преко 10 МПа, што далеко превазилази опште стандардне захтеве (нпр. веће или једнако 5 МПа).
Насупрот томе, оригинални премаз -обложен бојом намотаја се наноси преко релативно глатког поцинкованог пасивирајућег слоја, ослањајући се углавном на хемијске везе и међумолекуларне силе. Пескарење праћено поновним премазивањем додаје снажну механичку силу сидрења.
2. Који су кораци процене и припреме пре пескарења?
Процена стања старог премаза: Проверите степен старења старог премаза (креда, љуштење, степен рђе). Ово одређује степен пескарења.
Одредите степен чистоће: За поновно наношење премаза, типично је потребан ИСО Са 2.5 (близу -беле). То значи да површина треба да буде очишћена од видљивог уља, масти, прљавштине, каменца, рђе, боје и страних материја; сви преостали трагови треба да буду само мале тачке или пруге.
Изаберите одговарајући абразив:
Контраиндикована: Кварцни песак (генерише прашину од силицијум диоксида, штетно по здравље), челична сачма (превише штетна за поцинковани слој).
Препоручено:
Сачма од ливеног челика/челична зрна (мања величина честица): Висока тврдоћа, висока ефикасност и оштећење поцинкованог слоја које се може контролисати.
Не-абразиви који нису метали (нпр. глиница, гранатни песак, пластични абразив): Мање оштећења подлоге, мање прашине, посебно погодни за примене где је претерано стањивање поцинкованог слоја проблем.
Мешани абразиви: За постизање идеалне чистоће и храпавости.
3. Како контролисати језгро процеса пескарења?
Контрола храпавости: Ово је кључно за приањање. Циљна храпавост Рк (Ри) је типично између 30-70 микрометара. Превише плитко (<20μm) results in poor anchoring; too deep (>80 μм) прекомерно оштећује поцинковани слој и захтева више боје да би се попунили врхови, што може довести до прераног квара премаза.
Избегавајте прекомерно-пескарење: Никада немојте потпуно уклањати поцинковани слој да бисте открили челичну плочу. Излагање челичне плоче ће створити ћелију електрохемијске корозије (челична плоча делује као анода, убрзавајући корозију). Површина након пескарења треба да има уједначен сребрно-сиви метални сјај (од поцинкованог слоја).
Чистоћа: Површина мора бити очишћена од прашине и абразивних остатака након пескарења.
4.Како одабрати и применити системе премаза?
Избор прајмера: Мора се изабрати прајмер који је компатибилан са поцинкованом површином и који има јаку адхезију.
Пожељно: епоксидни прајмер богат цинком- или епоксидни прајмер. Епоксидне смоле показују одличну влажну адхезију и отпорност на корозију метала.
Строго забрањено: Алкидне боје, обичне{0}}боје на бази уља, итд., јер ће се подвргнути реакцији сапонификације са цинком, што доводи до љуштења премаза.
Компатибилност премаза: Придржавајте се принципа компатибилности „прајмера-средњег-завршног премаза“. Укупна дебљина сувог филма система за поновно премазивање не би требало да буде мања од првобитне дебљине премаза или треба да буде пројектована у складу са корозивним окружењем.
Окружење за примену: Температура и влажност морају задовољити захтеве премаза како би се обезбедило правилно очвршћавање премаза.
5. Који су потенцијални ризици и уобичајени узроци неуспеха?
Непотпуна припрема површине: Остају стари премази, каменац или невидљиви загађивачи.
Недовољна чистоћа: Прашина или со остају на површини, стварајући заштитни слој испод премаза.
Пре{0}}пескарење/изложено гвожђе: Ово оштећује непрекидни поцинковани заштитни слој, стварајући опасност од корозије; премаз ће се ољуштити на местима рђе.
Неправилан избор прајмера: Коришћена је боја која није компатибилна са поцинкованим слојем.
Превелики интервали између наношења: Након пескарења на површини се формира лабав оксидни филм или бела рђа.