1. Који је типичан циклус тестирања?
Прво-покрени инспекцију/покрени{1}}инспекцију
Тајминг: Када производна линија за континуирано цинковање промени класу челика, састав цинкове купке или се поново покрене након дужег прекида рада, први калем или првих неколико произведених намотаја морају бити подвргнути тестирању чистоће слоја цинка.
Сврха: Да се осигура да су параметри производног процеса (као што су температура купатила са цинком, садржај алуминијума, брзина хлађења, итд.) исправно подешени и да састав слоја цинка остане стабилан унутар циљног опсега.
Периодична/серијска инспекција
Циклус: За стабилну, континуирану производњу, тестирање се обично спроводи једном у смени, дневно или по серији.
Пример:
Велике челичане могу да наведу „узорковање једном у смени“ или „узорковање једном на сваких 500 произведених тона“.
То зависи од документације о контроли квалитета компаније и договора са купцима.
Побољшана инспекција у ненормалним околностима
Време: Када се открију абнормалности у адхезији премаза цинка или изгледу површине (као што је величина цвета цинка и сјај), учесталост инспекције ће се одмах повећати, чак и до тачке провере сваке ролне, док се не пронађе и реши основни узрок проблема.
Сврха: Брзо дијагностиковање проблема и спречавање производње великих количина неисправних производа.
2. Зашто не откривање-високих фреквенција?
Испитивање разарања: Одређивање чистоће поцинковане (првенствено структуре и састава слоја легуре гвожђа{0}}цинка) обично захтева припрему металографских узорака. Ово укључује узимање узорака из челичних намотаја, сечење, монтирање, брушење, полирање и нагризање, праћено посматрањем и анализом под скенирајућим електронским микроскопом (СЕМ) и енергетско{2}}дисперзивном Кс-спектроскопијом (ЕДС). Ово је деструктиван,-трајан и скуп процес.
Алтернатива праћењу параметара процеса: У савременој производњи галванизације, чистоћа се у великој мери обезбеђује строгом контролом параметара процеса, као што су:
Температура купатила са цинком: Строго контролисана унутар ±2 степена.
Садржај алуминијума: Строго контролисан садржај алуминијума у кади са цинком путем онлајн сонди или периодичне хемијске анализе (за чисти цинк ГА, садржај алуминијума је изузетно низак; за ГЛ садржај алуминијума је око 0,2%).
Време потапања и брзина хлађења.
Све док су ови кључни параметри стабилни, чистоћа поцинкованог слоја се сматра стабилном.
3. Који су други уобичајени тестови?
Метод: Коришћен је мерач дебљине флуоресценције Кс- на мрежи.
Учесталост: у реалном-времену, континуирано скенирање по ширини и дужини челичног котура.
Важност: Тежина премаза цинка директно утиче на отпорност производа на корозију и цену производње, што га чини једним од најважнијих индикатора за купце. Стога су приоритет и учесталост његовог тестирања далеко већи од тестирања чистоће.
4.Које је типично време циклуса за испитивање чистоће премаза цинка?
Ниска учесталост (по смени, дневно или током ненормалног времена)
5. Које ствари треба имати на уму?
Интерна контрола квалитета: Ако сте произвођач, препоручује се да укључите испитивање чистоће премаза цинка у План контроле квалитета ваше компаније. Ово се може дефинисати као свакодневно тестирање првог намотаја или тестирање након сваке промене састава цинк посуде, са експлицитним одредбама за строжије испитивање када параметри процеса значајно варирају.
Управљање добављачима: Ако сте ви купац, можете захтевати од добављача да у техничком уговору наведу следеће:
Редовни (нпр. квартални или групни-по-серијски) ауторитативни извештаји о тестирању треће стране-.
Њихова интерна документација о контроли квалитета и евиденција у вези са чистоћом премаза цинка.
Што је још важније, обратите пажњу на њихову сертификацију усаглашености тежине премаза цинка за сваки намотај материјала.