1. Како могу да проверим да ли је унутрашња структура "уједначена"?
Микроструктура материјала има значајан утицај на својства савијања. Ако је величина зрна у матрици неуједначена (са абнормално великим зрнима), или ако постоји велика количина таложења карбида на границама зрна, пластичност материјала ће бити знатно смањена, што ће довести до пуцања дуж граница зрна током савијања. Ова ситуација се обично мора решити оптимизацијом процеса топлотне обраде у челичани (као што су температура и време жарења).
2. Како могу да проверим да ли састав материјала испуњава стандарде?
Ако је чврстоћа материјала превисока, његова пластичност ће природно бити лоша. За неке посебне примене, као што су тврдо-ваљани намотаји који захтевају савијање под правим углом{3}}од 90 степени, челичане ће користити ниско-угљеник и ниско-композиције да би обезбедиле да материјал има довољну мекоћу и дуктилност да испуни захтеве директног савијања.
3.Како проверити да ли има "тврдих оштећења" на површини?
Површински дефекти материјала су полазна тачка за концентрацију напрезања током савијања, што лако доводи до пукотина. Пажљива инспекција је неопходна:
Огреботине и огреботине: Свака површинска огреботина може постати извор пукотина током савијања.
Рубне пукотине: Ситне пукотине на ивицама траке могу се брзо ширити под напоном савијања.
Мехурићи и набори: Ови унутрашњи или површински дисконтинуитети могу директно изазвати пуцање под напрезањем.
4. Како оптимизирати процес савијања?
Подешавање радијуса савијања: Ово је један од најкритичнијих фактора. Ако је радијус савијања премали, затезни напон на спољној страни материјала ће се нагло повећати, што ће лако довести до пуцања. Општи принцип је да унутрашњи радијус савијања треба да буде најмање једнак или већи од дебљине материјала. За материјале веће тврдоће (као што је нерђајући челик), препоручује се употреба 1,5 пута дебљине плоче или веће.
Контролисање брзине савијања: Прекомерна брзина ће спречити да се материјал равномерно деформише, што доводи до прекомерног локализованог напрезања. Коришћење мале-брзине, глатко савијање омогућава потпуно ослобађање унутрашњег напрезања материјала, ефикасно смањујући ризик од пуцања.
Размислите о формирању корак по{0}}по{1}: За предмете сложених облика или великих углова савијања, не покушавајте да завршите савијање у једном кораку. Користите-по{4}}савијање корак по корак или додајте процес пре{5}}савијања да бисте омогућили материјалу да постепено поприми облик, избегавајући претерану деформацију одједном.
5.Како прегледати и подмазати калуп?
Оптимизујте дизајн калупа: Проверите да ли су ивице калупа оштре или имају неравнине. Дизајнирање ивица пробоја и матрице са заобљеним угловима може ефикасно распоредити напрезање и спречити гребање или сечење површине материјала током савијања.
Обезбедите адекватно подмазивање: Током савијања, материјал и калуп доживљавају интензивно трење. Коришћење одговарајућег мазива не само да смањује трење, већ и помаже у расипању топлоте, спречавајући стварање микро-прскотина на површини материјала услед прегревања.