1.Како бирате сложену прехладу?
Ако производ захтева хладно формирање (као што је дубоки цртеж, истезање за креирање закривљених / специјално - у облику делова, више савијања веће од 90 степени, прирубница итд.), ДЦ02 поцинковани челик мора.
На пример:
Кућишта за кућне уређаје (као што су бубњеви за прање веша и хладњача врата): Овим захтевају жигосање за креирање сложених закривљених површина. К235Б Стеел има недовољну пластичност (издужење само 26%) и склони се пуцању током жигосања. ДЦ02 Стеел, са продужењем веће од или једнако 34%, може се у складу са обликом калупа са "меким још увек дуктилним", спречавањем лома.
Мали аутомобилски делови (као што су носачи инструментних плоча и засуне врата): Они захтевају комбиноване процесе истезања и савијања. К235Б Стеел има чврстоћу високе приноса (235МПА) и ломљиво је и склони ломљењу током прераде. С друге стране, ДЦ02 Стеел има ниску чврстоћу приноса (веће од или једнак 140МПА), омогућавајући лако деформацију и одупиру се одскочном повратку.
2.Како одабрати једноставну обраду?
Ако обрада укључује само сечење, заваривање и једноставно право - линија (мање или једнако 90 степени), без сложених захтева за формирање, К235Б је погоднији.
На пример:
Грађевина Гардераилс: Једноставно сече до дужине и заваривање колона; Није потребно савијање. К235Б нуди високу чврстоћу (затезна чврстоћа 375 - 500 МПа), боље оптерећење - отпорност на ударце и удара, што га чини погоднијим за на отвореном.
ОСНОВНИ ЗАЈЕДНИЦИ: Једноставно савијање у правом углу (један завој) је довољан, а пластичност К235Б је довољна, без додате трошкове "велике пластичности".
3. Да ли је "Снага прво" или "тачност / површина"?
Снага и оптерећење - носивост су кључни (изаберите К235Б).
К235Б је заснован на карбонским структуралним челицима. Његова чврстоћа приноса (већа од или једнака 235МПА) и затезне чврстоће (375-500МПА) су значајно виша од ДЦ02 (приноса већа или једнака 140МПА, затеглица 270-370МПА), што га чини погоднијим за директно оптерећење.
Прецизност и квалитет површине су кључни (изаберите ДЦ02)
ДЦ02 је направљен од хладноће - ваљани ниско "у карбонски челик, пролази кроз процес" хладног котрљања + жарући "током производње. Његова прецизност и квалитет површине далеко је надмашује оне у К235Б.
4.Како одабрати ако имате ограничен буџет или купујете у расутини?
ДЦ02 базни челик Захтева "хладно ваљање + жарење" (вишеструких пролаза који су пратили високи - жарући температуре, што је резултирало високом потрошњом енергије) и строже контроле композиције (захтева додавање алуминијума за прочишћавање алуминијума). Његов трошак је 10% -20% већи од К235Б (на истој дебљини).
К235Б Базни челик је пре свега вруће - ваљано (једноставан процес који не захтева ненеленовање). Домаћим челичним млиновима имају велику производњу капацитета (скоро све уобичајене челичне компаније могу да га произведу), а канали набавке су обилни (са довољно пописане инвентаре), што га чини погодним за "ниско".
5.Како брзо одабрати материјал?
Да ли вам треба сложено хладноће (жигосање / цртање / вишеструко савијање)?
→ Да → ДЦ02; Не → пређите на следећи корак.
Да ли вам је потребна велика снага или отпорност на ударце?
→ Да → К235Б; Не → пређите на следећи корак.
Да ли вам је стало до прецизности / квалитета површине или имате довољно буџета?
→ Да → ДЦ02; Не → к235б.