Претходно-фарбан челик је свестран производ који се широко користи у грађевинарству, кућним апаратима, намештају и другим индустријама. Такође, на тржишту постоји много опција за различите основне метале, боје, завршне обраде итд.
Информације потребне за наручивање унапред{0}}фарбаног челика
Према табелама, приликом куповинечелик обложен бојом, потребно је да потврдите следеће информације:
1. Који производ вам је потребан, челични лим, калем или челична трака;
2. Спецификација производа и величина;
3. Тип подлоге и дебљина слоја цинка;
4. Врсте и боје горње/леђне боје;
5. Захтеви за завршну обраду површине;
6. Сликарска структура и функције;
7. Тежина (количина наруџбе);
8. намене употребе;
9. Начин паковања;
10. Величина унутрашњег пречника (калем);
11. Остали захтеви.
Претходно фарбани намотај од поцинкованог челика
Одговарајући материјали могу не само да задовоље захтеве употребе, већ и минимизирају трошкове. Приликом одабира челика премазаног у боји, то се односи на избор механичких својстава, дебљине подлоге и премаза, типова горњег и задњег фарбања и перформанси. Морате узети у обзир следеће ствари, укључујући сврху употребе, окружење употребе, пројектовани радни век, издржљивост, метод обраде, степен деформације, итд. Ако сте и даље збуњени, слободно контактирајте Ванзхи Стеел за помоћ.
1. Механичке особине
Избор механичких својстава углавном зависи од фактора као што су примена, начин обраде и степен деформације. За општу употребу са ниским захтевима за чврстоћом и деформацијом, ДЦ51Д и ДЦ52Д се могу користити као подлоге. Када постоје високи захтеви за обликовање, ДЦ53Д и ДЦ54Д су прикладнији. За компоненте са захтевима за{7}}ношење, конструкцијски челик ће бити бољи, као што су С280ГД и С350ГД.
2. Тип подлоге и дебљина премаза
Избор типа подлоге и дебљине премаза се углавном заснива на примени, окружењу употребе и трајности. На пример, -обложени лимови за грађевинарство обично користе вруће-поцинковане лимове, ЗАМ и галвалум плоче као подлоге због њихове одличне отпорности на корозију. У веома корозивним срединама, дебео премаз може повећати издржљивост и продужити век трајања. Поред тога, приликом избора подлоге обратите пажњу на отпорност резова на корозију.
3. Горња боја
Постоје четири најчешће горње боје, укључујући ПЕ, СМП, ХДП и ПВДФ, које се разликују по тврдоћи, адхезији, издржљивости и другим својствима. ПЕ је тренутно најраспрострањенији премаз, просечне издржљивости, добре тврдоће и флексибилности и умерене цене. Трајност, сјај и задржавање боје СМП-а су бољи, али је његова флексибилност мало лоша. ХДП има бољу издржљивост од ПЕ и исплативији је. ПВДФ има одличну издржљивост и добру флексибилност, али је доступан у мање боја и скупљи је. Завршни премаз се углавном одређује према факторима као што су сврха употребе, окружење употребе, пројектовани вијек трајања, трајност, начин обраде итд.
4. Прајмер и фарба за леђа
Уобичајени прајмери су епоксид, полиестер и полиуретан. Епоксид има добру адхезију и високу отпорност на корозију, али није тако флексибилан као други прајмери. Полиестер има добру адхезију и одличну флексибилност, али његова отпорност на корозију није тако добра као епоксид. Полиуретан је прајмер са релативно добрим укупним перформансама. Прајмер се обично бира у складу са производним процесом, наменом употребе, окружењем употребе и завршним премазом. Док се позадинска боја обично бира према окружењу примене и коришћења. Када окружење за употребу није корозивно, један слој боје је у реду. Ако ће се лепити термоизолационим материјалом, задња боја треба да буде са добрим пријањањем.
5. Дебљина боје
Дебљина боје је уско повезана са отпорношћу на корозију -обложеног лима. Генерално, што је боја дебља, то је боља отпорност на корозију. Дебљину треба одредити на основу фактора као што су корозивност околине употребе, очекивани век трајања и трајност. Док сјај премаза углавном зависи од примене и преференција. На пример, површине ниског сјаја и мат површине су боље за употребу у грађевинарству, док кућни апарати преферирају челик са премазом од сјаја или високог сјаја.