1. Који је принцип рада онлајн система за контролу квалитета површине?
Технологија: Користи технологију машинског вида, користећи камеру за линеарно скенирање високе-резолуције и посебне изворе светлости (као што су ЛЕД линеарни извори светлости и ласерско скенирање) за континуирано фотографисање површине брзих челичних трака{1}}.
Принцип: Удубљења мењају рефлексију светлости, формирајући карактеристичне тамне мрље или прстенасте сенке на слици. Систем идентификује и класификује ове дефекте користећи алгоритаме за обраду слике, и приказује аларме, обележава локације и додељује оцене у реалном времену на ХМИ у контролној соби.
Предности: Потпуна покривеност, непрекидан рад, велика брзина, могућност израде квалитетне "мапе".
Ограничења: Високи трошкови улагања; могу пропустити врло плитке и ситне удубљења; захтева редовно одржавање и оптимизацију алгоритама.
2. Које су предности и недостаци ручне инспекције у односу на методе тестирања уз помоћ стробоскопа{1}}?
Метода: Оператери производних линија или инспектори квалитета врше визуелну инспекцију на излазном делу (нпр. пре намотавања). Користи се стробоскоп; подешавањем фреквенције блица да се синхронизује са брзином траке, трака која се креће великом брзином-је „замрзнута“, што омогућава јасно визуелно посматрање стања њене површине.
Предности: Флексибилна, ниска цена и може се комбиновати са проценом{0}}заснованом на искуству.
Недостаци: Ослања се на лично искуство, склон замору, не може да обезбеди пуну покривеност и не може да забележи квантитативне податке.
3.Како анализирати макроскопске карактеристике и морфологију?
Визуелно и тактилно испитивање: На непокретном челичном колуту, посматрајте расподелу удубљења (насумичне или периодичне?), боју (сјајну, тамну или оксидовану?) и додирните ивице (оштре или тактилне?).
3Д површински профилометар/мерач храпавости:
Функција: Прецизно мери дубину, ширину, запремину и морфологију ивица јама. Ово је кључно за квантитативну анализу.
Излаз: Генерише 2Д профилне криве и 3Д морфолошке слике, одређујући да ли су удубљења „шиљасто-на дну“ или „равно-дно“, и да ли су „изоловане“ или „са узорком“.
Метода премаза:
За велике калемове или ситуације у којима-мере на лицу места нису згодне, специјална трака или полимерни материјал могу да се користе за утискивање дефекта. Након уклањања, формира се негативна калуп и враћа се у лабораторију на посматрање помоћу микроскопа или профилометра.
4.Како анализирати металографски попречни-пресек?
Узорци су исечени окомито на јаму, монтирани, полирани и урезани да би се направили металографски узорци.
запажања:
Без обзира да ли на дну јаме има неметалних инклузија или страних честица.
Да ли су линије тока деформације зрна метала испод јаме поремећене или прекинуте.
Да ли је структура матрице абнормална.
5. Које су процедуре за решавање проблема након што се појаве?
Корак 1: Макроскопска локација – Одредите локацију удубљења на челичном колуту (удаљеност од ивице, положај дуж дужине) и њихову дистрибуцију (насумично/периодично). Измерите димензије помоћу 3Д профилометра.
Корак 2: Праћење микроскопског извора – Извршите анализу композиције на типичним јамама користећи СЕМ/ЕДС. Ово је најјефтинији-и најбржи метод за дијагнозу основног узрока.
Корак 3: Металографска верификација – Ако постоји контроверза или је потребна даља анализа (нпр. посматрање утицаја микроструктуре), извршите металографску анализу попречног пресека.
Корак 4: Инспекција процеса – На основу резултата анализе, обезбедите повратну информацију релевантним процесима (нпр. ако ЕДС пронађе каменац од гвожђе оксида, фокусирајте се на истраживање процеса уклањања каменца и кисељења топлог ваљања; ако је утврђена периодичност, проверите одговарајући систем ролни обима).