Како осигурати континуитет премаза на С235ЈР поцинчаним производима?
Осигуравање континуитета премаза на С235ЈР поцинкованим производима (тј. Слој цинка у потпуности покрива подлогу, без недостатака као што су нестали преплаћивање и причврсница) је пресудно за осигурање његовог отпорности на корозију. Ово захтева строгу контролу на више фаза, укључујући предност подлоге, контролу процеса поцинчаности и одржавање опреме. Специфичне мере су следеће:
1. Претпостављање подлоге: Уклоните површинске нечистоће да бисте осигурали адхезију слоја цинка.
С235ЈР је низак - угљени челик, а његова површина је подложна нечистоћима као што су скала, рђа, уље и шљака за заваривање. Ове нечистоће могу ометати контакт између раствора цинка и подлоге, што доводи до недостајача. Претпостављање захтева следеће:
Који се одвија
Користите алкално чишћење (као што је раствор натријум хидроксида), киселобоље (хлороводонична киселина или сумпорна киселина) или ултразвучно чишћење да бисте темељно уклонили ваљање уља, резање уља, отисака прстију и друге уље и друге уље. Преостало уље може да формира "уљане мрље", спречавајући да се цинк слој придржава и резултира недостајућим тачкама за преграде.
Након чишћења, исперите чистом водом да бисте спречили преосталу киселину или алкали да кородирају подлогу или утицати на накнадну обраду. Уклањање рђе и скале
С235ЈР вруће - ваљани челик често има скале (фело ", итд.) На њеној површини, што захтева уклањање кроз кисели део (првенствено хлороводоничну киселину, 15% -20% концентрације) или механичко уклањање хрђе (као што је пескање или експлозија" пескање или експлозија "пескање или експлозија" пескање или експлозија "пескање или експлозија" пескање или експлозија "пескање или експлозија" пескање или експлозија "пескање или експлозија" пескање или експлозија "пескање или експлозија" пескање или експлозија "пескање или експлозија" пескање или експлозија "пескање или експлозија) или експлозије пескања или експлозије пескања или експлозија пескања или експлозија пескања или експлозије пескања или експлозије лошије (као што је пескање или експлозија). Непотпуно уклањање скала спречава раствор цинка да реагује са основним гвожђем, што резултира "црним тачкама" или празнинама за прекривање.
Након преласка, третман "активирање" (као што је дип за дим разблажене киселине) је потребно за уклањање преосталих оксидационих производа, излаже свежу подлогу гвожђа и обезбеђивање металуршког лепљења цинковог слоја.
Поправка основних оштећења
Прегледајте површину базне материјалне недостатке за механичке недостатке, као што су пукотине, набори и јаме. Ова подручја могу лако да сакупе нечистоће, спречавајући раствор цинка да се пуни током поцинчавања, што резултира локализованим празнинама за преграде. Пре - брушење или поправка препоручује се да се осигура глатка површина. ИИ. Вруће - Управљање поцинчавањем параметра: Осигурајте једнолично покриће са поцинчавањем раствора
Вруће - поцинчавање (непрекидно или серијско галванизовање) је најчешће коришћена поцинчана метода за С235ЈР. Параметри процеса директно утичу на континуитет цинковог премаза:
Композиција и температура решења цинка
Чистоћа решења цинка: нечистоће као што су олова, кашике и алуминијум морају се контролисати (прекомјерни садржај алуминијума може смањити лепљење цинковног премаза, док прекомерно низак садржај може утицати на морфологију шпанског језичка шпанског језичка). То спречава нечистоће да формирају "Цинц СЛАГ" која се придржава површине подлоге, што резултира подручјима без цинковог премаза.
Контрола температуре: Температура раствора цинка је обично између 440-460 степени (за благи челик). Прекомерно високе температуре смањују флуидност решења цинка, лако што доводи до формирања цинкових чворова. Прекомерно ниске температуре повећавају вискозност решења цинка, отежавајући равномерно сложене структуре (као што су углови и жљебови), потенцијално резултирајући пропуштеним премазима.
Време и брзина повикирања: Вријеме копирања треба подесити на основу дебљине подлоге (обично 1-3 минута) како би се осигурало да решење цинка у потпуности продире на површину подлоге, посебно у областима без размаза, као што су без размаза и перфорације. Превише кратко време може довести до слоја легура који се не успијева формирати у неким областима, док предуго време може резултирати дебелим цинковим премазом који је склон љупком премаз. Радни комад мора бити смештен и ван цинка у сталној брзини да се избегне насилно тресење које би могло проузроковати прскање и локализовано "изложеност гвожђа".
Лечење флукса
Претресане радне дела треба да буду умочене у ток (као што је цинк хлорид - раствор амонијум-хлорида) да формира заштитни филм. То спречава секундарну оксидацију супстрата пре него што уђе у купавину на цинком и промовише реакцију између цинка купаонице и подлоге. Концентрација и температура флукса (обично 60-80 степени) морају бити стабилна, иначе "тврдо плочавање" (слаб адхезија цинка или делимично губитак цинковог премаза) лако се може догодити.
ИИИ. Пост - Преглед и квалитетна инспекција: одмах откривају и поправљају недостатке
Хлађење и пасивација
Након уклањања са купатила на цинку, радни комад треба да се охлади полако (како би се избегло пуцање цинковог слоја узрокованог брзим хлађењем). Након хлађења, лечење пасивације (као што је хромат или хромијум - слободна пасивација) може се користити за формирање заштитног филма на површини цинка, маскирајући сићушне руле и унапређење отпорности на корозију. Строга инспекција квалитета
Изглед инспекција: визуелно или уз помоћ повећања, прегледајте површину за оштећења попут несталих плоча (изложених гвоздовских тачака), причврсне гвоздене тачке), рохоли (сићушне рупе) и локализоване оштећења цинковог облога узроковане по цинковима. Усредсредите се на подручја склона недостајућим облозима, попут углова, заваривања и жлебова.
Континуитет континуитета: За кључне производе, "тест адхезије" (као што је тест завоја, где је слој цинка савијено 180 степени да се види да ли се појављују пукотине или изложени тест сулфата) или "бакрени сулфат тест" (где се слој цинка раствара.
Ако се открију недостајуће оштећења на плочи, брусница треба да се користи за полирање несталих подручја да би се открила свежа супстрат. Локалне поправке се затим могу обављати помоћу хладног цинковог прскања, додирните - уп боју или друге методе како би се осигурао општи континуитет.
ИВ. Одржавање опреме и контрола животне средине
Цинк шљака на дну резервоара за галванизу треба редовно очистити како би се спречила да се придржава површине радника и формира "шљаке мрље" (што резултира локализованим оштећењима цинковог премаза).
Транспортна опрема на производној линији (као што су ваљци и куке) треба да се чисти да спречи нафте или нечистоће од контаминације површине радног комада.
Решења у резервоарима за претходно пренос (одмашћивање, кисело и флуксирање) треба редовно заменити да спрече нечистоће да се акумулирају и утичу на резултате лечења.