Површински квалитет К195 материјала након хладне прераде (као што су хладно савијање, оштар, хладно ваљање и хладно цртање) директно утиче на изглед, отпорност на корозију и накнадно деловање за обраду (као што је сликање и заваривање). Осигуравање квалитета површине Захтијева систематску контролу у три фазе: прерада, контрола процеса и пост - обрада. Специфичне мере су следеће:
1. површинска обрада пре обраде: елиминисање почетних недостатака
К195 Материјали могу имати површинске недостатке попут скале, рђе, бале и нафтне мрље пре прехладе. Ове оштећења могу се повећати током обраде (на пример, скала се може притиснути на површину, формирајући јаме). Због тога је преношење основно:
Уклањање рђе и скале:
За материјале са рђом или скалом, чишћење киселине (са раствором за хлороводоничну киселину или сумпорну киселину), пескање или експлозија снимка може се користити за потпуно уклањање слоја површинских оксида, излажући чисту металну подлогу. Након чишћења киселине исперите чистом водом и неутралишите раствор да бисте спречили преосталу киселину од короса површине.
Мања површинска рђа такође се може уклонити механичким полирањем (као што је са брусним папиром или жичаним точкићем) како би се осигурало да на површини не постоји лошћа хрђа. Расправање и изглађивање:
Пре хладног рада прегледајте ивице материјала за бурре (попут ивица челичних плоча од стрићених челичних плоча). Користите датотеку, брушење или специјализовану опрему за одлагање како бисте спречили притиснуто у површину и изазвати огреботине током жигосања или хладног савијања.
Одмашћивање:
Контаминација уља као што је ваљање уља и превентивно уље на материјалу на површини материјала може оштетити подмазивање (све веће локализовано трење). Пре обраде, обришите или очистите површину са средством за чишћење (као што је керозин или алкални детерџент) да би се осигурала чиста површина.
ИИ. Контрола процеса: Смањење нових оштећења
Током хладног рада, површинске недостатке пре свега настају од оштећења трења, концентрације стреса и контаминације калупа. Потребне су мере циљане контроле:
Оптимизирајте дизајн и услов калупа:
Површина калупа: Калупи (попут жичараних матрица и хладњача ваљачи) морају бити полирани на РА мању или једнаку 0,8 μм за спречавање оштећења на површини (тј. Пренос храпавости калупа на радног комада) узроковано храпавошћу плоче калупа (попут огреботина и јама). Калупи Материјал и тврдоћа: Користите хабање - отпорне материјале (као што је челик ЦР12 калупа) и утегните их да повећају своју тврдоћу (ХРЦ 58-62) да смањи контаминацију површине радног комада од стране крхотина генерисаним ношењем калупа.
Избегавајте лепљење плијесни / лепљење: током хладног цртежа и хладног ваљања, подневе гвожђа или нечистоће у калупу могу огребати површину обрада. Током жигосања, "лепљење" (материјал који се придржава калупа) може проузроковати отјерање површине. Редовно чишћење калупа је неопходно, а ако је потребно, хромирано облагање треба нанети на површину калупа како би се побољшала отпорност на хабање и својства ослобађања одмора.
Одговарајућа употреба мазива:
Мазива не само да смањују трење, већ формирају и заштитни филм између материјала и калупа, спречавајући "огреботине" (као што су трагове током хладних трагова) узроковане директним металним контактима. Специфичне мазива бирају се на основу методе обраде:
За жигосање и хладно савијање: Користите ниско уље вискозности (попут минералног уља са екстремним адитивима под притиском) за своју добру провлачност, јединствену површину и избегавају локализоване недостатке подмазивања.
За хладно цртање и хладно хладноће: Користите висок - вискозност масти или емулзију за њено снажно пријањање, способност да издржи под високим притиском и спречавају металне крхотине да уграде на површину. Напомена: Мазива мора бити чист и без нечистоће. Ако садржи честице као што су подневе гвожђа, он ће "мљевити" површину током прераде, изазивајући питтинг или огреботине.
Параметре за контролу обраде како би се избегло прекомерна деформација:
Прекомерна деформација или велика брзина током хладног рада може проузроковати површину "набора" (као што је ивица наборано током жигосања и цртања) или "наранџасти коре" (локализована неравномерна деформација пластике). Деформација би требало да буде разумно контролисана (нпр. Сингле - пролазна стопа деформације мање или једнака 20% током цртања) и брзина прераде треба да се одржава на стабилном нивоу (нпр. Брзина хладне ваљања треба да се контролише између 30-60 м / мин).
Током хладног савијања, круп калупа на завој треба да буде већи од или једнак 1,5 пута већа од дебљине материјала како би се избегла површинска пукотина или микро.5аке узроковане локализованом концентрацијом стреса. ИИИ. Пост - обрада површинске обраде: Поправка и заштита
Чак и са строгим контролама обраде, мањи недостаци (попут финих огреботина и заосталог мазива) могу и даље постојати, захтевајући даље оптимизацију путем пост - обрада:
Чишћење површина:
Уклањање заосталог мазива: Обришите површину са средством за чишћење (као што је бензин или алкохол) да спречите заосталог мазива да изазове мехуриће или хладне заваре током накнадног сликања или заваривања.
Уклањање обраде СПРИС: Користите компримовани ваздух или високи - вода притиска да бисте уклонили метални прах који се придржава на површину (посебно након хладног цртања и хладног ролања) како бисте спречили оксидацију и хрђу од контаминације.
Поправка оштећења:
Minor scratches or dents can be repaired through mechanical polishing (e.g., using a fine sanding belt or wool wheel) to restore the surface finish. Deeper defects (e.g., >Дебинална 0,1 мм) треба да се процени да би се утврдило да ли ће утицати на употребу и, ако је потребно, укинути.
Привремена заштита:
Ако накнадно лечење (као што је сликање) не изведе одмах након обраде, површина мора бити заштићена од хрђе. Танки слој Анти - уља рђе може се прскати или прекривен пластичним омотом да спречи влагу и рђу. Резиме: Осигуравање површинског квалитета К195 након хладног рада захтева придржавање принципа "Прво превенције, контрола процеса и пост - поправка процеса": Пре - лечење елиминише почетне недостатке; Током прераде, оптимизује калупе, подмазивање и параметре како би се смањили нова оштећења; И на крају, побољшава површински услов чишћењем и поправком. За захтевне апликације (као што су спољашњи делови), Пост - Обрада не - деструктивно тестирање (као што је мерење визуелне инспекције и храпавости површине, РА) такође је потребно да се осигура да квалитет површине испуњава стандарде (обично захтевају РС мању или једнаку 3,2 μм и одсуством).