1.Како у потпуности уклонити мрље уља и избегавати "одбацивање слоја цинка"?
Контаминација уља: ваљање уља, подмазивање уља и други контаминанти на површини подлоге могу да формирају "фолијски филм изолације", спречавање цинковог раствора / електролита да се потпуно контактира подлоге. Током поцинчавања, слој цинка је танки или чак одсутан у масним подручјима, што резултира "мрљастом и неуједначеном" појавом.
САФЕГУРГАРДС:
Изаберите процес одмашћивања на основу врсте уљане мрље: алкално одмашћивање (нпр. НаОХ или нанцо₃ раствор, 60 - 80 степени, подрезивањем / прскање за 1 - засновано на уље, док се засновало на уље за уље и биљно уље.
Контролирајући парамере одмашћивања: концентрација одмашћивања решења (концентрација средство за одмашћивање алкалног средства је обично 5% -10%), температура (превисока ефикасност одмашћивања је ниска, док се превисоко троши енергијом и може да се корише на дебљину мрље на уље (за дебљине уљане мрље) може се користити време лечења, или се може користити време за прскање, или се може користити време за прскање (за дебљине уљане мрље).
Пост - Чишћење: Темељито исперите текућом водом након одмашћивања да бисте спречили преостало средство за одмашћивање да формира нови, неравномерни филм на површини подлоге (преостале алкалне супстанце могу проузроковати локализовану, претерано брзу реакцију током наредне киселе стране).
2.Како уклонити рђу / скалу?
Утицај оксида / хрђе: оксид скали (фело ", итд.) Или рђе (фео (ох)) на површини врућег - ваљана супстрата је лабава и неравномерно везана за подлогу. Током поцинчавања, слој цинка се не може придржавати скале оксида (или се лако испадне након што се придржава), што резултира "делимичним одсуством цинка" или "флуктуације дебљине слоја цинка". САФЕГУРГАРДС:
Пицклинг (маинстреам метода): натопити у хлороводоничној киселини (15% - 20% концентрација) или сумпорна киселина (10% -15%) да уклоне нечистоће хемијском реакцијом између киселине и скале / хрђе. Контролишите температуру киселих (20-40 степени за хлороводоничну киселину, 50-70 степени за сумпорну киселину; веће температуре могу довести до прекомерне корозије подлоге) и трајање (подешено према скали дебљине, обично 5-15 минута да се избегне превладавајуће киселе боје, што може довести до грубе и неравне површине, обично 5-15 минута.
Помоћни третман: За дебеле размере, механичко уклањање рђе (попут пескања или четкања од жичане) може се извести пре бирања да би се смањило варијације киселих кључа. Након киселих пецкања, неутралишите супстрат са слабим алкалним раствором (као што је На₂цо₃, пХ 8-9) да бисте елиминисали корозију заостале киселине. Исперите водом док супстрат не буде неутралан (пХ 6-7).
3.Како подесите храпавост подлога и контролу облика плоче?
Утицај о храпавости: Прекомерно грубе површине подлоге (нпр. Ра> 5μм) или са локалним огреботинама или удубљењима могу резултирати дебљим цинковом слојем на конкавним подручјима и тањим слојем цинка у конвексним подручјима. Лагана површина са локализованим микрофоном може проузроковати задржавање решења, што доводи до дебљине цинковог слоја у одређеним областима.
Утицај од траке: Стрип челик (нпр. Поцинчани челични лим) са таласима или камерираним тракама може довести до неравномерних удаљености од решења цинка / електрода, што резултира варијацијама дебљине слоја цинка.
САФЕГУРГАРДС:
Контрола котрљања подлоге: Осигурати једноличну храпавост површине током поступка хладног коњања (нпр. Униференција груболошког рано на РА унутар 1-3 μм) и избегавајте локалне огреботине (ваљци захтевају редовно брушење).
Исправљање пакета: Пре уласка у линију за галванизацију, трака се исправља у "машини за истезање и изравнавање" да би се елиминисала таласаста или камиларна трака и обезбедила конзистентне удаљености од процесне опреме (нпр. Временским ножевима и анодским ножевима) током целог ширине траке.
4.Како подесите параметре у врућем - процесу поцинчаног поцинчања?
Температура цинка и поцинчано време: Избегавање неравних реакционих стопа
Excessively high molten zinc temperature (>480 степени) може проузроковати гвожђе - цинка реакција на површини подлоге да убрза, задебљава легуре и чине га порозним. Поред тога, растопљени цинк је превише течан, што доводи до великих флуктуација у количини растаљеног цинка који је пренео са траком / обрадом. Прекомерно ниска температура растопљеног цинка (<430°C) results in high viscosity and poor fluidity, leading to uneven accumulation on the substrate surface (e.g., stagnation in corners).
Температура треба да се одржава на стабилној температури од 445 - 455 степена (у року од ± 5 степени). Вријеме поцинчаног поцинчаника треба прилагодити дебљину подлоге (1-3 секунде за танку траку, 5-10 секунди за дебеле радне дела). Прецизна контрола треба да се постигне брзином брзине линија (за траку) или брзину транспортне траке за вешање (за радне дела) како би се избегли прекомерно дугачко или кратко време поцинчаности у одређеним областима. Контрола ножа ваздуха (језгра топлоког поцинчавања): прецизно "Стругирајте" вишак цинка
Након што се трака извуче из растопљеног цинка, вишак цинка се придржава површине. Овај вишак цинка мора бити уклоњен "ваздушним ножем" (висок - млазница под притиском). Параметри ножа ваздуха директно одређују униформност дебљине цинковог премаза:
Притисак ножа ваздуха: пренило притисак спречиће да се одвајани цинк (што резултира дебљим цинковим премазом), док превисок притисак може лако довести до "Цанк Сховдовн" (делимично излагање основног материјала). Притисак ножа ваздуха треба да буде постављен на основу циљне дебљине цинковог премаза (нпр. За цинк премаз од 80-120 г / м², притисак је обично 0,2-0.4МПА). Поред тога, "притисак мора бити уједначен преко целе траке" (дизајнирањем унутрашњег канала протока ваздушног ножа да не би дошло до разлика под притиском већим од 0,02МПА између ивице и центра).
Удаљеност ножа и угао ваздуха: ваздушни нож треба да одржи фиксну удаљеност од траке (обично 10-20 мм. Превише је близу огреботина, док је предалеко може изазвати пад притиска и неравномерно стругање). Угао ножа ваздуха треба да буде окомито на траку (у року од 1 степена) да се избегне "бочно пухање". То може резултирати тањим слојем цинка на једној страни.
ГАП за ваздух Нож: Одржавајте ГАП униформност (± 0,1 мм). Ако се јаз локално проширује, проток ваздуха слаби на тој локацији, што резултира дебљим слојем цинка. Редовно прегледајте млазницу за ваздух да бисте уклонили било које зачепљење узроковано Цинк СЛАГ-ом (Гвожђе - Алуји по цинку у цинковој купатили се лако придржава млазнице, узрокујући неравномерне празнине).
Састав цинка за купање: Избегавајте "флуктуације флуидности".
Excessive Fe content in the zinc bath (>0,03%) ће формирати велику количину гвожђа - француска флуинг флуинга, смањујући флуидност кариком на цинку. Ова шљака се придржава површине супстрата, формирајући "шљаке" и резултирајући неравномерним слојем цинка. Пречишћавање цинка (нпр. Додавање ал да формира АЛ - ФЕ ФОЛАГ СЛАГ, који је потребно редовно уклањати) неопходно је за контролу садржаја ФЕ-а<0.02%. Furthermore, the Al content (typically 0.15%-0.25% for hot-dip galvanizing) must be stable. Al improves the fluidity of the zinc bath; fluctuations in the Al content can lead to unstable zinc layer adhesion.
5.Како осигурати "стабилан резултат параметара процеса"?
Вруће - Укључивање ваздушних ножева морају бити опремљени "затвореним - ЛООП системом притиска притиска" (Реал - праћење притиска ваздуха за ваздух, са аутоматским прилагођавањем ако одступање прелази 0,01 МПа). Млазнице се не морају редовно калибрирати (проверити униформност ГАП-а са феновањем фелектра једном месечно).
Електрогализујуће напајање морају користити "високи - фреквенцијски преклопни напајање" (струјна флуктуација мања или једнака ± 0,5%) како би се избегло неравнотежено одлагање узроковано тренутним флуктуацијама повезаним са традиционалним напајањем. Аноде шипке морају бити добро изолиране да спрече цурење и локализоване тренутне абнормалности. Редовни преглед везе између аноде и напајања је потребно да се спречи прекомерна отпорност на проузрокујући одступања са дистрибуцијом о тренутним расподјелом.