1. Шта су хладно-отпаци од намотаја? Које су њихове главне класификације?
О: Хладно-отпаци од намотаја се односе на различите ивичне отпатке и остатке који настају током процеса хладног ваљања, кисељења или штанцања. На основу извора и облика, могу се углавном класификовати на следећи начин:
Ивице отпадака: Ово су траке отпада одсечене на линији смицања да би се осигурала ширина готовог производа или да би се уклонили ивични дефекти траке. Ширина ивице реза је обично између 5 и 25 мм.
Лагани материјал (материјал за штанцање): Ово се углавном односи на ивични материјал који остаје након штанцања хладно{0}}ваљаних листова дебљине између 0,2 мм и 4,0 мм. Ова врста материјала има мање нечистоћа и бољи је квалитет, а у неким регионима се назива и "материјал за штанцање".
Плоче за главу и реп/вишак материјала: Ово се односи на делове који су одсечени са оба краја челичног котура због проблема са квалитетом или димензијама, као и неправилног облика и величине преосталог лименог материјала који се не може директно користити у оригиналном редоследу.
Други отпадни материјали: Ово укључује везивање за отпад, заштитне прстенове и друге материјале за паковање, као и финије ивице отпада за претапање.
2. Које су разлике у техникама обраде хладно{1}}ваљане жице различитих дебљина?
О: Технике обраде хладно{0}}ваљане жице за отпад се углавном бирају на основу њене дебљине и жилавости и могу се широко поделити у следеће две категорије:
Танак материјал (дебљина < 3 мм): За танак материјал дебљине мање од 3 мм и добре жилавости, обично се користи „намотач за отпадну жицу“. Ова опрема може намотати отпадну жицу у чврсту ролну, олакшавајући сакупљање, транспорт и накнадну обраду. Ова метода се такође може користити за још тању (0,15~2мм) и мекшу жицу.
Дебео/тврд материјал (дебљина > 3 мм): За дебеле материјале дебљине веће од 3 мм или крхке материјале, као што је челик велике- чврстоће, обично се користи „маказа за отпадну жицу“. Маказа за отпадну жицу сече отпадну жицу на мале сегменте дужине од приближно 100 мм до 250 мм, који се затим сакупљају путем транспортног ланца. Ова метода је ефикасна у обради отпада високе{7}}тешке чврстоће--за намотавање.
3. Како машина за брикетирање обрађује отпадне материјале? Које су његове предности?
О: Машине за брикетирање се углавном користе у производним линијама великих{0}}брзина као што су континуирано жарење и галванизација за обраду непрекидне отпадне жице исечене резањем диска. Ток рада је следећи: отпадна жица кроз канал пада у резервоар машине за брикетирање. Када се сакупи одређена тежина, хидраулички систем га компримира, сече и коначно избацује у компактне блокове. Његове предности се углавном огледају у:
Висока ефикасност: Може да се прилагоди брзинама линије до 800 метара у минути, савршено се подудара са-производним линијама велике брзине без утицаја на главни процес.
Лако складиштење и транспорт: Запремина компримованог отпада је значајно смањена, што олакшава слагање, транспорт и претапање.
Повећани принос: Оптимизацијом параметара машине за брикетирање (као што је подешавање тежине блокова отпада од 90-120 кг за различите врсте челика), може се обезбедити стабилан рад опреме, значајно побољшавајући стопу завршетка сечења на ивици{2}}на мрежи, чиме се избегавају додатни кораци накнадне обраде.
4. Како искористити-отпадне материјале од велике вредности?
О: За отпадне материјале прихватљиве величине и облика, директна рециклажа није оптималан избор. Дубинска обрада може значајно повећати њихову додатну вредност. Уобичајене методе-искоришћења високе вредности укључују:
Прерада у жицу (челична жица): Хладно-ваљана отпадна жица у котуровима може се прерадити у челичне жице стандардне-спецификације пречника 3,0-6,0 мм кроз континуиране процесе ваљања и извлачења за употребу у производњи различитих металних производа.
Производња делова за штанцање хардвера: Коришћењем завршних плоча и отпадног материјала релативно правилног-обликованог облика, производи као што су ламинације мотора, носачи каблова, компоненте канцеларијског намештаја и кућишта ормарића могу се производити кроз процесе као што су попречно-сечење, сечење и штанцање.
Производња расхладног средства за производњу челика: Неки отпадни материјали за ваљање челика могу се прерадити у одређене облике и користити као расхладне течности у процесу производње челика.
5. Која питања безбедности и усаглашености треба узети у обзир приликом руковања хладно-ваљаним отпадом?
О: Руковање отпадом није само техничко питање, већ укључује и безбедност производње и усклађеност са прописима. Треба напоменути следеће тачке:
Безбедност у производњи: Подручје за руковање отпадом (као што је око машине за намотавање отпада) је подручје подложно незгодама{0}}, што представља ризик од пригњечења, огреботина и пада. Предузећа треба да побољшају опрему (као што је оптимизација машина за брикетирање) и оперативне методе како би смањила директну људску интервенцију и елиминисала безбедносне опасности на извору.
Еколошка усклађеност: Отпадна киселина и отпадне емулзије настале током производње хладног ваљања су опасан отпад. Њиховим одлагањем морају да се баве квалификоване професионалне компаније, а еколошки прописи се морају стриктно спроводити.
Усклађеност са трговином: Када се бави увозом и извозом, хладно{0}}ваљани отпад има специфичан ХС код (као што је 7204410000). За време декларације потребна је тачна класификација и правилно руковање. За обвезнице у преради, домаћа продаја захтева пријаву царини и плаћање пореза у складу са законом.
Усклађеност трансакције: Приликом лицитирања или преноса робе на мрежи, од купаца се обично тражи да лично прегледају робу ради потврде. Након победе на понуди не могу да приговоре на основу тога што нису прегледали робу.