1.Како одабрати високу тврдоћу и систем смола високог трошења?
Приоритети се употреби смола са вишом тврдоћом, као што је флуорокарбон (ПВДФ), силиконски полиестер (СМП), високи полиестер отпоран на временске прилике (ХДП), итд., Да би заменио обични полиестер (ПЕ). На пример, молекуларна конструкција ланца ПВДФ села је стабилна, а тврдоћа премаза формирана након унакрсног повезивања може да достигне 3Х-4Х, а отпорност на хабање је више од 50% веће од оне обичне ПЕ.
Измените нискофронске смоле (као што је ПЕ): увођењем епоксидне смоле, полиуретана и других састојака, повећава се густина молекуларног ланца (чвршће унакрсно повезивање, то је више отпоран на носивост). На пример, отпорност огреботине "Полиестеро-полиуретански композитна смола" је 30% -40% већа од оног чисте ПЕ.
2. Шта је ефекат додавања функционалних пунила отпорних на хабање?
Нано-скала пунила: као што је Нано-Алумина (АЛ₂О₃) и нано-силицијум диоксид (силицијум диоксид (силицонски диоксид, са пречником честица од 50-200НМ, који не утиче на сјај премаза, већ и побољшава тврдоћу (тврдоћа оловке може се повећати за 1Х до 3Х-4Х), као што је од 2Х до 3Х-4Х) премаз током гребања.
Пунила микрона: као што је силиконски карбид (СИЦ) и стаклене перлице (пречник 1-5 μм), погодне за сцене са ниским захтевима сјаја (као што су Матте Цоаблингс), може значајно побољшати способност антирективности (смањење испитивања тестова за трошењем).
Адитиви за подмазивање: као што је прашак и воскови од политетрафлуороетилена (ПТФЕ) (као што је полиетилен восак), формирањем "мазива" на површини превлачења, смањујући коефицијент трења (од 0,4 до испод 0,2), смањујући отпор током гребања и отежало је тешке предмете "да га је отежало да тешке предмете" исече ".
3.Како да уравнотежите тврдоћу и флексибилност?
Једноставно повећање тврдоће може довести до повећања крњеве премаза, тако да се њих двоје морају узети у обзир путем прилагођавања формула:
Додавање адитива за еластомере може проузроковати да се премаз не лагано деформише када се огреба, апсорбује енергију и смањи дубину огреботина;
Контролишите однос смоле на пуњење: Превисок удео пунила ће узроковати да се премаз да постане ломљив. Генерално се препоручује да се додаје количина додате пунило за трошење 5% -20%.
4. Како побољшати структуру премаза и дизајн дебљине?
Повећајте укупну дебљину премаза
Дебљина премаза је позитивно повезана са отпорношћу на огреботине:
Општи сценариј: Укупна дебљина Пример + Топцоат препоручује се 15-20μм, што је 30% веће од отпорности на огреботине од 10 уМ дебелог премаза;
Висок сценарио трења: Укупна дебљина се може повећати на 25-30 уМ, а сила за огреботине могу бити "пуфериране" гушком премазом, али процес очвршћивања треба да се контролише.
Усвајање вишеслојне композитне структуре премаза
Перформансе једног премаза је ограничена, а вишеслојна структура може постићи "функционалну подјелу рада":
Пример темељни слој: Изаберите Високолепљену смолу како бисте осигурали да се премаз уско комбинира са подлогом како би се избегло да се целокупни премаз испадне када се огреба.
Топцоат Слој: са смолом од високог тврдоће као главно тело, додајте пунила отпорне на хабање и претпоставите главну функцију против огреботине;
Лакински слој: Додајте 1-5μм прозирну лаку отпорно на хабање на површини топца, а Нано-Сио₂ или ПТФЕ могу се обогатити у лаком да би формирали "заштитни слој", што не само да не може да побољшава отпорност о огреботинама, већ и не утиче на боју појаве.
Оптимизирајте подударање темељног премаза и топцала
Коефицијент проширења и лепљење темељног темеља и топцоат-а морају се подударати да се избегну за љуштење преплетања због температурне разлике или спољне силе (индиректно смањујући отпорност на огреботине). На пример, епоксидни прајмер има бољу компатибилност са полиестерским горњим облогом, док је полиуретански прајмер погоднији за флуорокарбонски топцоат.
5.Како повећати температуру и време за очвршћавање премаза?
Обични полиестерски премаз: Температура очвршћивања се препоручује да буде 200-220 степени, а температура треба да се чува 30-60 секунди да у потпуности прекриже смолу (степен умрежавања достиже више од 85%);
Флуорокарбонски премаз: Већа температура очвршћивања (230-250 степени) је потребна да се осигура да се ПВДФ смола потпуно растопне и умреже да формира густу структуру (недовољни умрежавајући степен умрежавања, узрокује да се премаз не може отпоран на отпор огреботина и отпорност на огреботине).