1.Како смањити утицај "површинских разлика" на таложење цинка?
Темељно одмашћивање да бисте избегли преостало уље:
Загађиваци уља као што су ваљање уља и рђе - уље на површини подлоге могу ометати контакт између цинка и челичне плоче, што је резултирало локализованим "несталим плочицама" или испод стицања несталих "или доњег" танког цвинког премаза. Одмазање захтева комбинацију алкалног чишћења (нпр. Раствора натријум хидроксида) и прскање / урањање. Контролирање алкалне концентрације (обично 2% -5%), температура (60-80 степени) и време лечења (прилагођено у складу са количином контаминације нафте, обично 3-5 минута) како би се осигурало потпуно уклањање уља. Темељито исперите чистом водом како бисте спречили преостало алкално решење да изазове локализоване корозије.
Прецизно кисело за уклањање оксида скале и избегавајте преко - кисели део:
Оксида (нпр. Фелоу, фело ") на челичној површини плоче густи је и изолира цинк из подлоге, који захтева уклањање са киселином раствором (нпр. Раствор хлороводоничне киселине). Кључно је да контролише параметре киселе киселости: Концентрација хлороводоничне киселине је обично 10% {{10} 20%, температура је 20 - 40 степена, а време киселости мора бити подешено у складу са дебљином оксида (опћенито 5-10 минута). Под кључем ће резултирати заосталом обимом оксидом, спречавајући да се слој цинка придржава одређених области. Прекорачење може проузроковати "питтинг" на челичној површини (прекомерна корозија супстрата), где се слој цинка тежи да се накупља, што резултира неравномерном дебљином. Након преласка, преостала киселина мора бити неутрализована са слабим алкалним раствором, а затим испраном испирањем чисте воде до неутралног пХ.
Контрола храпавости површине подлоге:
Прекомерно грубе површине супстрата (нпр. Прекомерно високи РА вредности) могу проузроковати да се слој цинка накупља у "јама" и да буде разређивач на "врховима". Прекомерно глатке површине подлоге могу нарушити лепљење цинка. Грубост супстрата мора се контролисати током процеса ваљања (обично, РА од 0,8 - 3,2 уМ препоручује се за топло поцинковане подлоге). Ако храпавост подлоге није задовољавајућа, може се оптимизовати кроз брушење светлости или прилагођавање храпавости ваљаних ваљка.
2.Како да тачно контролишете параметре процеса поцинчавања за вруће - поцинчавање?
Температура цинка и поцинчавање времена:
Прекомерно високе поцинчане температуре (изнад 470 степени) могу довести до прекомерне флуидности цинка, што је резултирало тањим слојем цинка на површини челичне плоче због тежине протока (нпр. Слој цинка може бити гушћа на горњој ивици). Ниске температуре (испод 430 степени) могу довести до лошег флуидности цинка и неуједначене накупљање цинковог слоја (нпр. Слој цинка се не може у потпуности проширити у одређеним областима). Одржавајте стабилну температуру између 445-455 степени (флуктуација од 5 степени).
Прекомерно дуго времена поцинчања (преко 30 секунди) могу довести до претјерано дебелог цинковог слоја - гвожђе, а чисти слој цинка може постати груб и изградити због претераности. Прекратак време поцинчаног поцинчаности (мање од 10 секунди) може резултирати непотпуним цинковим премазом. Подесите време поцинчаног поцињења на дебљини челичне плоче: 10-15 секунди за танке челичне плоче (мање или једнаке 2 мм) и 15-25 секунди за дебље челичне плоче (2-6 мм) како би се осигурао уједначен раст слоја цинка. Угао и брзина челичног лима који улази у цинкову купку:
Ако челични лист уђе на купатило на цинку под углом (не- вертикално или хоризонтално), нека подручја ће се прво контактирати Цинк купка, а другима касније, што је резултирало слабом полазном тачком за депоновање цинка. Ако је брзина пребрза, кабина цинка се неће довољно брзо проширити, док ако је преспора, неке области ће потрајати предуго да уроните. Опрема треба да се користи за контролу уноса уноса на 85-90 степени (у близини вертикале) и уноса на стабилној 1-2 м / мин (прилагођена ширини челичног лима; спорична брзина може бити прикладна за шире планове) да би се избегла флуктуације брзине.
Оптимизација параметара ваздуха (критична):
Након што се челични лим извуче из цинка, вишак цинка ће се придржавати површине. Нож ваздуха (висок - млазница за ваздух под притиском) мора се користити за разбијање вишка цинка и контролише дебљину слоја цинка. Аир Нож је основни уређај који одређује униформност врућег - поцинчаног премаза. Потребна је прецизна контрола:
Притисак ножа ваздуха: пренило притисак неће уклонити вишак цинка, што резултира дебелим и неуједначеним слојем цинка. Превисок притисак може продрети у слој цинка (посебно на танким челичним листовима). Обично се притисак подешава на основу циљне дебљине цинковог премаза: за дебљину превлачења цинка од 50-80 г / ㎡, притисак је 0,2-0.3МПА; За дебљину цвинца дебљине 100-150 г / ㎡, притисак је 0,1-0.2МПА.
Удаљеност и угао ваздуха: Млазница за ваздух Нож мора бити на доследној удаљености од челичне површине плоче (обично 100-150 мм). Неравноправне удаљености резултираће неуједначеним дебљином цинковог премаза на обе стране челичне плоче. Угао мора бити окомит на површину челичне плоче (± 2 степени). Склони млазницу ће резултирати неравномерним протоком ваздуха и прекомерним остацима цинка у одређеним областима.
Влазница ваздуха Стање млазнице: млазница треба редовно очистити да се спречи зачепљење шљаке цинка и осигурати уједначену празнину млазница (грешка мања или једнака 0,1 мм) да спречи "пристрасни" проток ваздуха (јак проток ваздуха у неким областима).
3.За електрогалванизација, како тачно контролисати параметре процеса поцинчаности?
Тренутна густина и аранжман за електроде:
Тренутна густина је пресудна за брзину поинације цинка. Ако је густина локалне струје превисока (нпр. Електрода је преблизу одређеној тачки на челичној плочи), слој цинка ће се брзо "накупљати" на тој локацији, што резултира дебљим слојем цинка. Ако је тренутна густина прениска, слој цинка ће бити тањи. Тренутна густина треба да се контролише између 10-30А / дм² (подешена према типу електролита). Уверите се да су електроде малетрично распоређене у односу на челичну плочу (нпр. Удаљеност између две електроде и челичне плоче је једнака, са толеранцијом мањим од или једнака 5 мм). Ако је потребно, помоћне електроде или заштитне плоче треба да се поставе у области склоне концентрацији тренутне (нпр. Ивице челичне плоче) како би се растјела струја.
Параметри електролита:
Концентрација цинкових јона у електролиту (обично 30-60Г / Л) мора бити стабилна. Премало ниске концентрације резултираће недовољним цинковним снабдевањем ионицом, успоравањем и неравномерним одлагањем. Превисока концентрација ће лако изазвати падавине зупчаника цинка, који се придржава на површини и резултира грубим слојем цинка. Истовремено, контролирајте вредност пХ електролита (кисели електролит ПХ 3-5, алкални пХ 8-10) и температура (20-50 степени): велика пХ 8-10 проузроковаће локални "ненормални раст" цинковог слоја (попут појаве чвора), и превисока температура умањиће стабилност електролита и уједначеност цинковог слоја.
4. Како оптимизирати решење цинка / квалитет електролита и смањити "нечистоће уплитање"?
ХОТ - ДИПАЛИЗАЦИЈА КУПА: Нивоима, попут гвожђа (ФЕ мањи или једнаки 0,05%), вођство (ПБ мањи од или једнак 0,03%) и кадмијум (ЦД мањи од или једнак 0,01%), мора се контролисати. Прекомерни садржај гвожђа ће се формирати "Цинц Грон Грон СЛАГ", који се придржава челичне површине и узрокује избочине у слоју цинка. Олово и кадмијум смањују флуидност купке, спречавајући да се слој цинка равномерно шири. Акумулација нечистоће се може смањити редовним уклањањем шљаке из купељи, додајући "пречишћивач купке" (као што су ретке елементе земље) да апсорбују нечистоће или користе "континуирану линију галванизације" (где се купања циркулише и освежава се ".
Електролизација електролита: Неповијест тешких метала као што су гвожђе, бакар и никл (садржај мора бити мањи од или једнак 0,1 г / л). Ове нечистоће ће преференцијално депоновати на површини подлоге, што доводи до локализоване "гомиле" цинковог слоја и неравномерности. Редовна филтрација електролита (користећи прецизну мембрану филтра са величином порама или једнаке 5 μм) или електроличким пречишћавањем (електролиза ниске густине текуће да се прецистирају нечистоће на помоћној електроди) неопходна је за уклањање нечистоћа.
5.Како за одржавање статуса уређаја?
ХОТ - Опрема за поцинчавање: Фокусирајте се на прегледу потонућа ваљка (ваљци који води челични лим у кади на цинку) и стабилизујуће ваљке (које контролишу равност челичног лима). Ако се ваљци носе (појављују жлебови) или неусклађене, челични лим ће "воббле" у карику цинка или "делимично контактирати ваљке", што је резултирало тањим цинковим премазом на контактним тачкама. Редовни полирање ваљка је потребно за одржавање глатке површине, а ниво ваљка треба подесити (до грешке мање од или једнака или једнаки 0,5 мм / м) како би се осигурало стабилно дело челичног лима.
Електрогалациона опрема: Проверите "Проводни ваљци" у електролитичкој ћелији (који преноси струју на челични лим) за правилан контакт. Ако се проводљиви ваљци делимично оксидирају или имају лабав контакт, то може изазвати делимично "тренутни прекид" на челичном лиму, спречавајући таложење цинка. Редовно чишћење проводљиве површине ваљка (за уклањање филма оксида) је потребан да би се осигурао "блиски контакт" са челичним лимом (уједначен контакт притисак).