1. Како се набавка може контролисати из извора?
Коришћење негативних толеранција дебљине: Ово је најдиректнији и најисплативији{0}}метод. У фабрици су дозвољена негативна одступања дебљине челичних калемова (нпр. номинална дебљина од 1,0 мм заправо може бити само 0,98 мм). Уз обезбеђивање чврстоће и сигурности производа, куповина у складу са негативним толеранцијама омогућава производњу дужих производа од исте тежине челичних котура, чиме се побољшава искоришћеност бројила.
Оптимизација ширине главног намотаја: Ово минимизира огроман губитак „резања великих комада на мале комаде“. На основу ширине обично коришћених готових производа, радите уназад да бисте израчунали најекономичнију ширину главног намотаја, смањујући губитак ивице жице током сечења. Ако се главни калемови који директно поклапају са целобројним вишекратником ширине готовог производа могу да се купе, стопа искоришћења ће бити највећа.
2.Како оптимизовати изглед у фази пројектовања?
Угнежђени распоред: За делове који захтевају штанцање или сечење, професионални софтвер за угнежђење (као што је ФастЦАМ, Радан, итд.) се користи за „угнежђење“ делова различитих облика на челичну плочу, користећи у потпуности отпадне материјале као што је слагалица.
Стандардизовани дизајн: Током фазе дизајна производа, спецификације и димензије делова се стандардизују што је више могуће, чинећи их целобројним вишекратницима уобичајених ширина челичних намотаја (као што су 1000 мм, 1219 мм, 1250 мм, итд.) како би се смањили отпадни материјали узроковани неусклађеношћу величине.
3. Како се може побољшати технологија обраде?
Смањите процесни отпад:
Оптимизујте ивицу: Током сечења, минимизирајте ширину резне ивице (ширина ивице) истовремено осигуравајући квалитет сечења (нпр. смањите са 8 мм на 5 мм, у зависности од опреме и дебљине материјала).
Смањите сечење главе и репа: Користите машину за заваривање да повежете предње и задње ролнице за континуирану производњу, значајно смањујући неправилне делове главе и репа који морају да се уклоне током традиционалне обраде једне-ролне.
Побољшајте тачност опреме: Редовно калибришите опрему да бисте смањили стопе отпада узроковане нетачним позиционирањем или грешкама у обради.
4. Како се може оптимизовати дигитализација и информатизација управљања?
Увођење МЕС система: Систем за извршење производње прати потрошњу, излаз готовог производа и статус отпада сваке намотаје у реалном времену. Ако било која серија доживи абнормалне губитке, процес се може одмах пратити и прилагодити.
Успостављање базе података о вишком материјала: У систем се уносе информације о остацима листова из сваке операције обраде. Када стигну мале поруџбине, одговарајући вишак материјала има приоритет за коришћење из базе података, чиме се спречава-дуготрајно складиштење и евентуални отпад.
Прецизан алгоритам за гнежђење: Дигитални софтвер прецизно израчунава како да исече велике завојнице у уске траке или појединачне листове различитих величина, максимизирајући искоришћеност главног намотаја.
5. Који су примери из стварног{1}}света?
Многи центри за прераду челика постигли су укупну стопу искоришћења материјала од преко 99% оптимизацијом горе поменутих процеса.
У областима -прецизног штанцања, као што је производња аутомобила, скоро-стопе искоришћења материјала од скоро{2}}100% могу се постићи коришћењем ласерски заварених плоча или непрекидних линија за цинковање.