Како повећати тврдоћу ДЦ06
ДЦ06, као ултра - мало дубоког угљеника - цртање челика (Ц мање или једнак 0,008%), карактерише ниска тврдоћа и висока пластичност у свом првобитном стању (обично 50-70 ХРБ). Да би се повећала његова тврдоћа, потребна је прехлада или модификација површине. Основни принцип је повећати унутрашњу густину дислокације материјала или изменити површинску микроструктуру за побољшање тврдоће. Следеће су специфичне методе и карактеристике:
1. очвршћавање хладног рада (најчешћа метода)
Процеси хладног деформације, као што су хладно ваљање, истезање и утискивање, повећавају пластичну деформацију материјала, узрокујући да се унутрашње дислокације множе и заплете, чиме се повећавају, чиме се повећава тврдоћа (са пратећим повећањем чврстоће, али смањење пластичности).
Кључни поени:
Хладно очвршћавање
Повећати омјер смањења у постојећем процесу хладног ваљања (оригинални омјер смањења хладног рола за хладњак је приближно 70-90%, а може се даље повећати на 90-95%) или извести "секундарно хладноће" (омјер смањења од 5-30%) на обновљеном производу. ЕФЕКТ: За сваки 10% раст брзине смањења, тврдоћа се повећава за отприлике 5-10 х ХРБ (на пример, на 10% брзини смањења, тврдоћа достиже 70-80 хрб; на брзини смањења 30%, тврдоћа достиже 85-95 ХРБ).
НАПОМЕНА: Када стопа смањења прелази 30%, пластичност материјала значајно се смањује (одустајање од 40% на испод 15%), што може утицати на накнадне процесе формирања.
Отврђивање жигосања / савијања
Током процеса формирања дела, локализовано жигосање (попут плитког цртежа и грипа) или деформације савијања индукује пластичну деформацију у одређеним областима, постизање локализоване повећања тврдоће.
Апликације: Делови који захтевају само локализована висока тврдоћа (као што су ивице и подигнуте области). Опсег повећања тврдоће зависи од количине деформације (већа деформација резултира већем тврдоћом) . 2. Површинским карбуризацијом / нитрирањем (све већа површинска тврдоћа)
Овај процес користи хемијску топлотну обраду да се инфилтрира угљеник или азот на површину ДЦ06, стварајући висок слој - површински слој (док језгро задржава своју ниску тврдоћу и жилавост). Ова метода је погодна за апликације које захтевају и отпорност на површину и отпорност на основно утицај.
Кључни поени:
Лечење карбурисањем
Процес: ДЦ06 је смештен у угљеник - који садржи медијум (као што је природни гас или керозин) и загрева се на 850 - 930 степени како би се омогућило да атоми угљеника продире у површински слој (дебљина слоја је 0,1-0,5 мм). Након тога следи гашење и каљење на ниским температурама.
Резултат: Тврдоћа површине може достићи 55-65 ХРЦ (приближно 530-700 ХВ), док је језгра задржава 50-70 ХРБ, постигавши равнотежу између отпорности на површини и основне жилавости.
Ограничења: ДЦ06 има изузетно низак садржај угљеника, што резултира спором стопом карбуризације. Поред тога, уједначеност карбуризованог слоја мора се контролисати како би се избегло умањење у транзицијској зони између површине и језгре. Нитризиран третман
Поступак: на 500-550 степени атоми азота остварени распадањем амонијака су инфилтрирани у површину, формирају нитриде (као што је ФЕ4Н). Није потребно гашење.
Резултат: површинска тврдоћа 400-600 ХВ (приближно 38-55 ХРЦ), танки слој (0,01-0,1 мм) и минимална деформација, што га чини погодним за прецизне делове.
Предност: Ниска температура лечења не оштећује пластичност ДЦ06 супстрата, што га чини погодним за делове који захтевају повећану површинску тврдоћу након формирања.
ИИИ. Остале помоћне методе
Третман за старење
ДЦ06 садржи трагове количине алуминијума (ал већим или једнаким 0,015%). Лов - старење температуре (120-200 степени, 1-3 сата) може да промовише таложење алуминијумских нитрида (Алн), што резултира благим добним стврдњавањем.
Резултат: Повећање тврдоће од приближно 3 - 5 ХРБ (ЛИМИТЕД). Ова метода се првенствено користи за прецизно подешавање перформанси како би се избегло значајно смањење пластичности. Јачање премаза
Електроплићени чврсти хроми (тврдоћа 800 {{1000 ХВ) или никл-фосфорна легура (тврдоћа 500-900 ХВ) на површини ДЦ06 појачава укупно отпорност на хабање кроз инхерентну тврдоћу премаза.
Карактеристике: Ова метода не мења својства подлоге и погодна је за апликације које захтевају високу тврдоћу површине, али не допуштају губитак пластичности подлоге (као што су декоративне делове и клизне компоненте).
ИВ. Препоруке за избор метода
За свеукупно отврдњавање без угрожавања пластичности: преферира се средње хладноће (једноставан процес, ниска цена). Контролирање односа смањења на 10-20% постиже равнотежу између тврдоће и пластичности.
За површинску трошење отпорности само док одржава се основна жилавост: Препоручује се карбуризација или нитрирање (карбуризација је погодна за отпорност на густи слој, док је нитринг погодан за прецизне делове).
За локализовано отврдњавање након формирања: Изаберите локализоване каљење за каљење или превлачење (да бисте избегли угрожавање укупне формалности). Напомена: ДЦ06 је првобитно био дизајниран за високу пластичност дубоко цртање. Прекомерно отврдњавање ће изгубити своје основне предности. У стварним апликацијама, параметри процеса морају бити уравнотежени на основу "захтеве тврдоће + захтеви за обликовање".