1. Који су основни принципи одабира?
Компатибилност процеса: Испуњава захтеве за подмазивање, хлађење, чишћење и спречавање рђе процеса ваљања.
Усклађеност квалитета: Обезбеђује квалитет површине челичне траке (чистоћа, сјај и уједначеност боје).
Компатибилност опреме: Компатибилан са циркулационим системом ваљаонице, системом филтрације и заптивним материјалима.
Исплативост-Ефективност: Свеобухватно разматра почетне трошкове, трошкове одржавања, потрошњу и трошкове третмана отпадних вода.
Заштита животне средине и безбедност: У складу са еколошким прописима, лак је за руковање и безбедан је за оператере.
2.Како одредити параметре процеса и опреме?
Врсте и процеси ваљаоница:
Типови ваљаоница: реверзибилне ваљаонице-са једним постољем, континуалне ваљаонице, ваљаонице од силицијумског челика, ваљаонице од нерђајућег челика итд., свака има различите захтеве за емулзије.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200м/мин) захтева изузетно високо хлађење и стабилност емулзије.
Притисак и деформација котрљања: Велика смањења захтевају веће подмазивање под екстремним притиском.
Систем уља за котрљање: Разумевање капацитета резервоара, тачности филтрације (магнетна филтрација, папирна филтрација, керамичка мембрана, итд.), система за обрађивање и могућности контроле температуре је од кључног значаја.
3. Које врсте контура производа постоје?
Квалитети челика: обичан угљенични челик, челик велике{0}}врсте, силицијум челик, нерђајући челик, итд. Силицијумски челик захтева изузетно низак остатак угљеника и високу могућност чишћења; нерђајући челик може захтевати посебна уља.
Дебљина завршне обраде: Што је тањи завршни слој, то је већи захтев за подмазивање.
Захтеви за квалитет површине: Површине високог{0}}врста (као што су О5 плоче) захтевају добра својства чишћења емулзије, без стварања мрља или муља.
4.Како одредити захтеве перформанси емулзија?
Подмазивање:
Тип базног уља: минерално уље, естарско уље, синтетички угљоводоници. Естарска уља нуде најбољу мазивост, али су склона хидролизи; синтетички угљоводоници показују добру стабилност.
Пакет адитива: агенси против хабања под екстремним притиском (нпр. фосфатни естри, сулфиди), агенси за зауљивање (нпр. масне киселине, алкохоли). Избор се заснива на сили котрљања.
Рефлектујући индикатори: коефицијент трења, брзина смањења силе котрљања, детерџенте при жарењу (садржај заосталог угљеника).
Хлађење и расипање топлоте:
Зависи од специфичног топлотног капацитета, топлотне проводљивости и величине честица емулзије. Мала величина честица (обично 0,5-2 μм) резултира добром стабилношћу и равномерним хлађењем.
Стабилност и одвојивост:
Равнотежа: потребна је стабилност током ваљања, али је брзо одвајање уља{0}}воде неопходно током скидања и таложења да би се олакшало уклањање уља.
Дистрибуција величине честица: Мора остати стабилна унутар циљног опсега. Превише фина величина честица отежава одвајање, док сувише груба величина честица доводи до неравномерног подмазивања.
5.Како одабрати врсту емулзије?
Стандардне емулзије:
На бази минералног уља-, погодно за ниску-до-средњу брзину ваљања обичног угљеничног челика са општим захтевима за површину. Ниска цена.
Високо{0}}ефикасне емулзије:
Садржи естре или синтетичке естре, одлично подмазује, погодно за брзо-брзо,-ваљање велике силе-челика или челика велике{3}}ће чврстоће. Својства чишћења жарењем су генерално боља.
Дуготрајне{0}}емулзије:
Полисесира одличну отпорност на оксидацију и бактеријско кварење, дуже интервале замене и потенцијално ниже укупне трошкове одржавања.
Специјалне емулзије:
Емулзија силицијумског челика: Екстремно низак остатак угљеника, висока моћ чишћења.
Емулзија од нерђајућег челика: Може бити без хлора- и сумпора-да би се спречила корозија.
Алуминијумско уље за ваљање: потпуно другачији систем; молим вас да пажљиво разликујете.