1. Зашто је поцинкована завојница погодна за спољне подлоге за знакове?
Одлична отпорност на корозију (основна предност)
Спољашњи знакови су изложени сунчевој светлости, ветру, киши, влази, па чак и загађеном ваздуху током дужег периода, чинећи обичне челичне лимове изузетно подложним рђи.
Слој цинка на површини поцинкованих намотаја обезбеђује жртву анодну заштиту и заштиту баријере за челичну подлогу. Чак и са мањим огреботинама на површини, цинк првенствено кородира, штитећи челик испод од рђе. Ово гарантује дуг животни век знака на отвореном.
Снага и крутост
Челична подлога поцинкованих намотаја поседује одличну чврстоћу и крутост, омогућавајући подлози довољно дебеле (нпр. од 0,6 мм до 2,0 мм или чак и дебље) да издрже оптерећења ветром и повремене ударе, док истовремено одржавају општи облик знака.
Одлична обрадивост
Као што је поменуто у вашем претходном питању, поцинковани намотаји се могу обрадити кроз различите процесе, укључујући стрижење, штанцање, савијање, поруб, закивање и заваривање. Ово омогућава флексибилну израду различитих облика знакова, као што су структуре у облику правоугаоника, прилагођеног-облика или кутије-са ребрастим ивицама.
2. Који су типични производни процеси за спољне знакове?
Одмотавање: Поцинковани калем се одмотава, исправља, а затим сече на жељене димензије.
Формирање:
Савијање: Савијте четири ивице листа да бисте повећали снагу и створили естетски угодан оквир.
Увијање: поново савијте савијене ивице да бисте направили заобљене или затворене ивице, повећавајући крутост и спречавајући посекотине.
Пробијање: Пробушите рупе за монтажу, качење или вентилацију.
Обрада површине (кључни корак):
Пред-третман: Фосфатирањем се формира премаз за конверзију фосфата на премазу цинка, значајно побољшавајући пријањање и отпорност на корозију за наредне премазе прскањем.
Прскање:
Премазивање прахом: Метода која се најчешће користи. Пластични прах (обично полиестерски прах на отвореном{1}}) се наноси на подлогу путем електростатичке привлачности, а затим очвршћава на високој температури да би се формирао дебео, издржљив и шарен заштитни премаз. Премаз у спреју нуди одличну УВ и временску отпорност.
Фарбање: Боје{0}}за спољашњу употребу такође могу да се користе за прскање.
3. Које су предности и мане у поређењу са поцинкованим челичним лимовима?
Високе перформансе трошкова, добра чврстоћа, добра обрадивост и добра отпорност на корозију
Недостаци: тежи од алуминијума
4. Које су предности и мане у поређењу са алуминијумским плочама?
Предности: Лагана, одлична отпорност на корозију (само-оксидација), лако се рециклира
Недостаци: Виша цена, мања чврстоћа од челика (треба да буде дебљи)
5.Галванизовани калем је идеалан и главни избор за прављење спољних подлога за знакове. Које су предности његове примене?
Пружа поуздану заштиту од рђе премазивањем челичне подлоге слојем цинка. Накнадни процеси фосфатирања, прскања/фарбања и ламинирања савршено се односе на изглед, отпорност на временске услове и функционалност знакова.
Приликом одабира цинкованог премаза, одговарајућа дебљина цинкованог премаза (класа) и завршни третман површине треба да се одреде на основу очекиваног животног века знака, озбиљности корозивног окружења (на пример, приобална подручја захтевају захтевније премазе) и буџета. Поцинковане челичне подлоге су пожељан избор за стандардне саобраћајне знакове и већину комерцијалних знакова на отвореном.