1. Који су материјални захтеви за фотонапонске носаче?
Фотонапонски регали су изложени спољашњем окружењу током дужег временског периода и морају да издрже ветар, сунце, кишу, снег и разне корозивне супстанце (као што су слани спреј и хемијски загађивачи). Стога су основни захтеви за материјале висока чврстоћа и одлична отпорност на корозију.
2. Какав утицај има отпорност на корозију на фотонапонске носаче?
Заштита од цинка: Превлака од цинка чврсто покрива површину челика, физички је изолујући од корозивних медија као што су влага и ваздух.
Жртвована анодна заштита цинка: Чак и ако је премаз цинка делимично оштећен огреботинама или посекотинама, излажући челичну подлогу околини, цинк ће преферентно кородирати као "жртвована анода", штитећи челик који лежи у основи од корозије. Ова способност{1}}самоисцељења је кључна.
Дуг радни век: У зависности од дебљине (тежине цинка) цинкованог премаза, поцинковани челик може имати радни век од 20, 25 или чак и дужи, савршено у складу са захтевом животног века од 25 година за фотонапонске системе.
3. Зашто је поцинкована завојница идеалан избор за фотонапонске системе за монтажу?
Одлична механичка чврстоћа
Челик поседује инхерентно високу чврстоћу и крутост, лако подноси тежину фотонапонских панела и издржава значајна оптерећења изазвана тешким временским условима као што су јаки ветрови и јак снег. Ово омогућава лагане потпорне структуре, истовремено осигуравајући сигурност.
Добре економске перформансе
У поређењу са другим материјалима{0}}отпорним на корозију (као што су легуре алуминијума и нерђајући челик), поцинковани челик нуди највећу -ефикасност уз одржавање адекватних перформанси и дуговечности, што га чини кључним фактором у постизању паритета мреже за фотонапонске електране.
Доказана технологија обраде
Поцинковани намотаји су идеални за-индустријско хладно савијање, штанцање и обликовање ваљака великих размера, омогућавајући ефикасну производњу различитих стандардних-профила носача попречног пресека (као што су Ц-пресеци, У-пресеци и З-профили).
4. Који су кључни параметри поцинкованих калемова за фотонапонске носаче?
Материјал и чврстоћа подлоге: Обично се користе типови челика као што су С350ГД+З или С550ГД+З. Број представља минималну границу течења (у МПа). Већа чврстоћа значи да се тањи челик може користити под истим оптерећењем, штедећи материјал и трошкове.
Дебљина/тежина премаза цинка: Ово је кључни фактор у одређивању отпорности на корозију и животног века. Уобичајени стандард је тежина двостраног премаза цинка од најмање 60 г/м² до 100 г/м² или више. У веома корозивним срединама као што су приобална и индустријска подручја, захтев се повећава на 120 г/м² или чак више. Одговарајућа дебљина премаза цинка је приближно 8-15 микрона.
Површинска обрада: Поред конвенционалних премаза од чистог цинка, доступни су и премази од цинка-алуминијума-магнезијума (као што је АЗ150). Цинк-алуминијум-магнезијумски премази нуде побољшану отпорност на корозију, отпорност на корозију на смицање и побољшана својства-самозарастања, што их чини будућим трендом и посебно корисним у тешким условима.
5. Како се поцинковани носачи намотаја у поређењу са носачима од алуминијумске легуре?
Носачи од поцинкованог челика су велике чврстоће и могу да буду мањи у попречном{0}} пресеку; носачи од легуре алуминијума су мање чврстоће и захтевају већи попречни-пресек да би се постигла иста чврстоћа.
Носач од поцинкованог челика има одличну отпорност на корозију (зависи од поцинкованог слоја), носач од алуминијумске легуре има одличну отпорност на корозију (природни оксидни филм)
Носачи од поцинкованог челика су најпопуларнији избор за већину{0}}електрана на земљи и индустријских и комерцијалних кровова. Носачи од алуминијумске легуре се углавном користе за кућне кровове-осетљиве на тежину, БИПВ или високо корозивна окружења.