1. Који су основни циљеви контроле?
Перформансе задовољавају стандарде: Постиже потребну границу течења, затезну чврстоћу и издужење (нпр. меко, полу{2}}тврдо, потпуно тврдо стање).
Уједначена микроструктура: Комплетан процес рекристализације са уједначеном величином зрна.
Одличан облик траке: Одржава или побољшава равност траке током термичке обраде.
Савршена површина: Без оксидације, огреботина, адхезије и контаминације уља.
2. Која је функција контроле напетости?
Контрола облика траке: Одговарајућа напетост може да растегне челик траке, побољшавајући или елиминишући тродимензионалне дефекте облика -као што су таласастост и таласање ивица.
Стабилан рад: Обезбеђује стабилан рад челичне траке у пећи, спречавајући одступање и вибрације.
Утиче на перформансе: Прекомерна напетост може да изазове „пузање“ челика траке на високим температурама или да омета рекристализацију, што резултира ненормално високом чврстоћом (нарочито јачином течења); недовољна напетост доводи до лошег облика траке.
3. Који су принципи за ово постављање?
**Улазни део (после чишћења):** Користи се ниска напетост, првенствено за стабилно увлачење трака.
**Секција за грејање:** Користи се средњи до ниски напон. Пошто је чврстоћа траке најнижа у овој фази (у фази опоравка), висока напетост може лако довести до сужавања или чак лома. Напетост у овој фази игра кључну улогу у побољшању улазног облика траке.
**Секција за намакање/грејање:** Користи се екстремно ниска или "нулта напетост". Ово је критична фаза за рекристализацију и раст зрна, која захтева ослобађање од напрезања да би се омогућило да материјал довољно омекша. Висок напон спречава рекристализацију, што резултира већом чврстоћом и тврдоћом производа.
**Одељак за споро хлађење и прекомерно{0}}старење:** Користи се ниска до средња напетост, првенствено за стабилизацију облика траке.
**Излазни део (после хлађења):** Чврстоћа траке се опоравила, омогућавајући већу напетост, што је корисно за коначну контролу облика траке.
4. Који су ефекти контроле профила температуре?
Брзина загревања: Брзина утиче на брзину нуклеације рекристализације. За ниско{1}}угљенични челик, бржа стопа је прихватљива; за челик високе-челике или ИФ челик, контрола је неопходна да би се спречила неуједначена микроструктура.
Максимална температура (температура намакања): Најкритичнији параметар. Одређује степен рекристализације и величину зрна.
Пренизак: Недовољна рекристализација, неуједначена својства, висока чврстоћа.
Превисока: Крупна зрна, погоршана својства, повећан ризик од површинске оксидације.
Време држања: Обезбеђује уједначену температуру преко попречног пресека{0}} траке и завршава рекристализацију. Одређује се дужином пећи и брзином процеса.
Брзина хлађења и путања:
Споро хлађење: Користи се за контролу таложења карбида.
Брзо хлађење: За челик велике{0}}челике или дуплекс челик, потребно је брзо хлађење до температуре пре-старења да би се фиксирао растворени угљеник или добио мартензит.
Преко{0}}температура и време старења: кључно за-челик који је уништен од алуминијума са ниским садржајем угљеника, итд., омогућавајући раствореном угљенику да се потпуно исталожи, елиминишући кртост старењем и побољшавајући способност обликовања.
5. Који су ефекти брзине процеса на атмосферу у пећи?
Брзина процеса: Време термичке обраде одређује се заједно са шефом пећи. Брзина, напетост и температура морају бити синхронизовани.
Атмосфера пећи:
Заштитни гас: Обично мешавина Х₂ и Н2 (нпр. 5% Х2 + 95% Н₂). Х₂ има редукциона својства, спречава оксидацију и одржава светлу површину.
Контрола тачке росе: Строго контролишите тачку росе атмосфере (обично < -30 степени) да бисте спречили оксидацију траке или нитрирање.
Контрола притиска у пећи: Одржавајте благи позитивни притисак (нпр. десетине Паскала) да бисте спречили инфилтрацију ваздуха.