Увестимо процес топлоте за термички структурални челик.
Језгро процеса пречишћавања топлоте за карбонски структурални челик је подешавање унутрашње микроструктуре (као што је ферит, пеарлите, марсетит, итд.) Челика контролом грејања, холдинга и расхладних процеса, чиме оптимизује његова механичка својства (чврстоћа, тврдоћа, дуктилност и жилавост) у складу са различитим апликацијама. Будући да Царбон Структурни челик има изузетно низак садржај елемента за легирање (који садржи само основне елементе као што су Ц, СИ и МН, без и не минималних других алегалних елемената), његове процесе топлоте карактерише једноставност, привреда и циљано јачање. Они су првенствено категорисани у две главне врсте: расути топлотни третман и површински топлотни третман. Следеће је детаљан увод у ове уобичајене врсте процеса:
1. расути топлотни третман: Промјена укупне микроструктуре и својстава челика
Булк топлотни третман укључује гријање, држање и хлађење целог челичног материјала. Погодан је за делове који захтевају оптимизована укупна механичка својства (као што су осовине, зупчаници, вијци итд.). Најчешће коришћени расути процеси топлотне пречишћавања за карбонски структурални челик укључују жарења, нормализујуће и гашење и удјела.
2 Површински топлотни третман: јача само челичну површину, одржавајући основну жилавост
Површински топлотни третман угљеника Структурни челик је пре свега усмјерен за примене које захтевају високу тврдоћу / отпорност на површини, уз одржавање основне пластичности / жилавости (нпр. Пошто не садржи никакве легиране елементе, јачање површине се ослања на подешавање композиције површине или брзе површинске грејање и хлађење. Заједнички процеси укључују стврдњавање предмета и карбуризацију (за ниско - карбонски челик).
1. површинско отврдњавање (високи - фреквенција / средња - фреквенција индукцијске грејне површине)
Основни принцип: Користећи високу - фреквенцију (100 - 500КХз) или средња фреквенција (500Хз-10КХз) индукцијска струја, челична површина се брзо загрева на горњу АЦ3 (температура језгре остаје испод АЦ1, очувајући оригиналну микроструктуру). Након тога следи одмах хлађење водом спрејом, постигавши "очврснуту површину током одржавања меког језгра." Карактеристике процеса:
Брзина брзог грејања (неколико секунди до десетине секунди), малу топлоту - погођена зона (очвршћавање само површине 0,5-5 мм), минимална деформација;
Није потребна промена површинске хемијске композиције, јачање површине искључиво кроз брзу трансформацију фазе;
Применљиво на средњи - угљени челик (као што је 45 # челик и 50 # челик); Површински угашење ниског - угљеника је мање ефикасно (очврснуо слој је ниска тврдоћа).
Апликације: Главне часописе радилице, зупчане површине зупчаника, Водилице алата и остали делови који захтевају отпорност на површини и основни отпорност на ударце.
2 Кабрерате и гашење (специјализовано за ниско "Царбон конструкцијски челик)
Основни принцип: низак - угљени челик (као што је К235 и 20 # челик) има низак садржај угљеника (мање или једнак 0,25%) и не може постићи велику тврдоћу кроз директно гашење. Уместо тога, потребна је карбуризација за повећање садржаја угљеника површине на 0,8% - 1,2% (формирајући висок - површински слој у угљеници). Након тога следи гашење и ниско време - температурно уљепљење, на крају постизање "веома тврдог и носити - отпорна на површину са мало угљеника, меким и жилазним језгром." Типичан процес:
Карбурисање: Поставите део у карбуризујуће пећи (користећи климани медијум као што је природни гас или пропан) и држите га на 900-950 степени 4-10 сати како бисте омогућили да атоми угљеника продире на површину.
Гашење: Након отпуштања, охладите се директно на 820-850 степени, држите се, а затим угасите воду или уље (да бисте формирали мартензите на површини).
Ниско - Каљење: Држите се на 150-200 степени 1-2 сата да бисте уклонили стрес за гашење и стабилизовати чврстину површине.
Перформансе и апликације: Тврдоћа површине може достићи ХРЦ58-62 (висока отпорност на хабање), док је основна тврдоћа мања или једнака 250ХБ (велика жилавост). Погодно за делове који су подвргнути удару и површини (као што су преносне зупчанице и универзалне заједничке виљушке). ИИИ. Кључна разматрања за топлотну обраду структурног челика угљеника
Лоша Отврдњавост: Избегавајте гашење великих одељка:
Царбон Струцтурал Стеел не садржи легиране елементе (као што су ЦР, НИ и МО), што резултира изузетно ниском отворљивошћу. Само мали делови - (као што су челична осовина пречника мањим или једнаким 20 мм) могу се у потпуности очврснути кроз угашење воде. Граншење великих делова - се могу лако формирати "нон- мартенситска структура" (попут бисера) у језгри, што је довело до неравнотежених унутрашњих и спољних својстава и чак и пукотина. Стога се великих делова - секције често третирају "нормализовањем" или "високим - температурама умјесто да га гаранције. Обрада разлика између ниских - угљеника и средњег- челика угљеника:
Ниско - угљени челик (Ц мање или једнак 0,25%, као што је К235 и 20 #): има добру пластичност, али ниска чврстоћа. Генерално се не угашава сам. Жнанствено / нормализација користи се за побољшање обрадивости или капара и гашења користи се за јачање површине.
Средња - угљени челик (Ц=0.25% - 0,6%, као што је 45 # и 55 #): то је пре свега погодан за гашење и ублажавање. Равнотежа "тврдоће-жилавости" може се постићи подешавањем температуре у каљеници. То је основни материјал за механичке делове.
Средња селекција средњег хлађења:
Брзина хлађења директно одређује квалитет гашења:
Граншење воде: Брза брзина хлађења, погодна за средње средство - угљени челик (као што је 45 #), може постићи велику тврдоћу, али је склони унутрашњем стресу (што захтева благовремено каљење за уклањање).
Граншење уља: споријом брзином хлађења од воде, погодно за делове са благо већим крстом -, може да смањи ризик од пуцања, али има нешто ниже тврдоће од гашења воде.
Хлађење ваздуха / хлађење пећи: користи се само за жањевање и нормализација, а не за гашење. Рељеф стреса је кључно:
Преостали стрес остаје у оквиру делова након гашења и заваривања. Ако није олакшање, ови делови су подложни деформацији и пуцању током обраде или употребе. Због тога је ниско - температура температуре (након гашења) или жалости за ослобађање (након заваривања) неопходно да се опусте ове напрегнуте и стабилизује димензије дијелова.
Резиме
Процес топлотне обраде за палубински челик фокусиран је на ниску цену и циљану примену. Жандерство / нормализација постиже омекшавање, ослобађање од стреса и побољшану обрадивост; Граншење и каљење повећава механичка својства; и гашење случаја / карбуризација постиже површину - до - Основне диференцијације перформанси. У практичним апликацијама, одговарајући поступак мора бити изабран на основу челичног угљеника (ниско угљеник / средњи угљеник), део Цросс-а - пресјека - пресјека и захтеве за пријаву (отпорност на хабање / отпорност на хабање / лакоћу обраде) да би максимизирали трошкове - ефикасност карбонског конструкционог челика.