Механичке особине ДКС51Д поцинкованог челичног котура

Тражите поуздане произвођаче поцинкованог челика у Кини? Дошли сте на право место. Као директна фабрика са 20 година искуства у конструкцији челика, ГНЕЕ Стеел испоручује производе усклађене са ЕН 10346 по фабричким ценама. РазумевањеДКС51Д механичка својства намотаја од поцинкованог челикаје од суштинског значаја за обезбеђивање да испуњава структурне захтеве вашег пројекта, потребе за обликовањем и дугорочна{0}}очекивања учинка.

Намотај од поцинкованог челика

ДКС51Д је врста хладног-формирања дизајнирана за апликације које захтевају одличну дуктилност и умерену чврстоћу. Његова механичка својства-укључујући чврстоћу течења, затезну чврстоћу, издужење и капацитет савијања-су стриктно регулисана међународним стандардима како би се обезбедила конзистентност на глобалним тржиштима. Ова својства одређују како ће се калем понашати током производње (нпр. штанцање, ваљање, савијање) и крајње{8}}употребе (нпр. кровови, уређаји, аутомобилски делови).

Без обзира да ли дизајнирате лагану структуру или производите сложене компоненте, познавање механичких својстава ДКС51Д помаже вам да одаберете прави материјал и избегнете скупе проблеме у производњи.

Механичка својства ДКС51Д дефинисана су главним међународним стандардима, обезбеђујући уједначене перформансе без обзира на произвођача. У табели испод су наведени кључни захтеви и типичне вредности ГНЕЕ Стеел-а (које често премашују стандардне минимуме).

Напомена: Вредности се односе на ДКС51Д поцинковане челичне намотаје дебљине 0,3-6,0 мм, стандардни опсег који испоручује ГНЕЕ Стеел.

Свако механичко својство ДКС51Д игра кључну улогу у одређивању његове подобности за специфичне примене. Разумевање ових односа помаже вам да донесете информисане изборе материјала.

1. Снага течења: Уравнотежена снага и способност обликовања

Дефиниција: Напон при којем материјал почиње да се трајно деформише (пластична деформација). ДКС51Д-ова јачина течења мања или једнака 340 МПа осигурава да се може формирати без превелике силе.

Утицај на апликацију:

За производе -оформљене на ваљак (нпр. кровне плоче, греде), нижа граница попуштања (280-320 МПа) смањује силу ваљања и хабање алата.

За структуралне компоненте, већа граница течења (320-340 МПа) обезбеђује бољу носивост без жртвовања формабилности.

ГНЕЕ Стеел Адвантаге: Нудимо ДКС51Д калемове са два опсега јачине течења (280-310 МПа за максималну способност обликовања, 310-340 МПа за структурну употребу) како би одговарали специфичним потребама примене.

2. Издужење: обезбеђивање дуктилности за сложено обликовање

Дефиниција: Процентуално повећање дужине пре него што се материјал ломи, мера дуктилности. Издужење ДКС51Д веће од или једнако 28% значи да се може значајно растегнути без пуцања.

Цритицал Апплицатион: Дубоко штанцање (нпр. кућишта уређаја, аутомобилски делови) захтева велико издужење (веће или једнако 30%) како би се избегло кидање током обликовања.

Прави{0}}светски тест: ГНЕЕ Стеел ДКС51Д калемови имају просечно издужење од 32%, омогућавајући сложене облике као што су кривине од 90 степени са малим радијусима (0,5×дебљина) без оштећења.

3. Капацитет савијања: неопходан за производњу

Дефиниција: Способност савијања материјала без пуцања или љуштења премаза. Капацитет савијања од 180 степени ДКС51Д (са радијусом дебљине 0× за танке намотаје) је критичан за многе производне процесе.

Пример примене: За системе олука, ДКС51Д мора бити савијен у У-облике са малим радијусима-његова одлична способност савијања обезбеђује да нема пуцања чак и након вишекратног обликовања.

ГНЕЕ провера квалитета челика: Сваки ДКС51Д калем подлеже тесту савијања од 180 степени у млину, са резултатима документованим у сертификату о испитивању млина (МТЦ) ради верификације корисника.

4. Тврдоћа: контрола обрадивости и отпорности на хабање

Дефиниција: Мера отпорности материјала на удубљење. Мала тврдоћа ДКС51Д (100-120 ХВ) омогућава да се лако сече, штанца и буши.

Предност апликације: За електрична кућишта која захтевају више рупа, ниска тврдоћа смањује хабање бургије и побољшава ефикасност производње.

Поређење: Тврдоћа ДКС51Д је 20-30% нижа од виших- разреда чврстоће као што је С350ГД, што га чини лакшим за производњу, али мање погодним за апликације са великим оптерећењем.

Да би гарантовао да сваки котур од поцинкованог челика ДКС51Д испуњава или превазилази стандардне захтеве, ГНЕЕ Стеел примењује ригорозне протоколе тестирања током производње.

• Испитивање затезања:

Изводи се на свакој производној серији (1 тест на 50 тона) коришћењем универзалне машине за испитивање.

Мери границу течења, затезну чврстоћу и издужење како би се осигурала усклађеност.

Испитни узорци се узимају и са главе и са репа сваке завојнице да би се проверила униформност.

• Тестирање савијања:

Тестови савијања од 180 степени се спроводе на насумичним узорцима да би се проверило да ли има пукотина и адхезије премаза.

За танке калемове (т мање од или једнако 1,0 мм), тестови користе радијус дебљине 0×; за дебље калемове, радијус дебљине 1×.

• Тестирање тврдоће:

Тестови тврдоће по Викерсу се изводе на 5 тачака по ширини завојнице да би се обезбедила уједначена тврдоћа.

Резултати се евидентирају у МТК, доступни купцима на захтев.

• Испитивање адхезије премаза:

После савијања, премаз се проверава да ли се љушти или љушти-критично за дуготрајну-отпорност на корозију.

ГНЕЕ Стеел ДКС51Д има стопу задржавања премаза од 99,5% након савијања, што је знатно изнад индустријских просека.

Механичка својства котура од поцинкованог челика ДКС51Д-укључујући границу течења, издужење, капацитет савијања и тврдоћу{2}} одређују његову погодност за различите примене и процесе производње. Строга контрола квалитета ГНЕЕ Стеел-а осигурава да наши ДКС51Д калемови доследно испуњавају или премашују међународне стандарде, пружајући поуздане перформансе за ваше пројекте. Ако вам требају ДКС51Д калемови са специфичним распонима механичких својстава или су вам потребни детаљни извештаји о испитивању,контактирајте нас данас за прилагођена решења и фабричке{0}}директне цене!

Захтевајте извештај о механичким својствима + СГС сертификат о тестирању

Паковање и транспорт поцинкованог челика