Који су захтеви за топлотну обраду након заваривања К355 плоча?
Thick plates (>40 мм) и важне компоненте захтевају жарење-за растерећење након заваривања на 600-650 степени, са временом држања израчунатим на основу дебљине плоче (1-2 мин/мм).
Опште компоненте се могу природно хладити без термичке обраде, али се деформација заваривања мора контролисати.
22. Како избећи хладно пуцање у заваривању плоча К355?
Контролни еквивалент угљеника Мањи или једнак 0,43%; разумно предгревање и температура слоја; користите материјале за заваривање са мало-водоника; споро хлађење или топлотна обрада након заваривања; оптимизовати секвенцу заваривања да бисте смањили концентрацију напона.
Које су методе третмана против корозије за К355 плоче?
Површинска обрада: Пескарење до степена Са2.5 за уклањање оксидног каменца и рђе.
Премаз: епоксидни цинк-богат прајмер + епоксидна боја од гвожђе оксида међубоја + завршни премаз од флуороугљеника, дебљина сувог филма већа или једнака 120 μм.
Посебна окружења: Користите челик за временске услове К355НХ у областима са јаком корозијом или вруће-поцинковани челик са тешким-отпорним-премазом против корозије.
24. Које су предности примене челика за отпорност на временске услове К355 (К355НХ)?
Његов индекс отпорности на атмосферску корозију И већи од или једнак 6,0 је 2-3 пута већи од обичног К355, што смањује одржавање премаза и чини га погодним за спољне мостове и фабричке челичне конструкције.
25. Који су захтеви за пројектовање заштите од пожара за челичне конструкције К355?
Према „Техничкој спецификацији за заштиту од пожара челичних конструкција“, ватроотпорне{0}}премазе треба изабрати на основу степена отпорности на ватру (1,5х/2,0х/3,0х). Дебљину дебелих премаза треба прилагодити према модулу пресека конструктивних елемената.