П: Које су разлике у принципима процеса?
О: Електрогализација: Такође позната као хладно поцинчавање, је употреба принципа електролизе да формира јединствену, густу, добро повезану слој депозита на површини од челика К195. . К195 челиком који је претходно третирао хемијско одмашћивање, електролитско одмашћивање, и цинк се користи као анод . користи се као анод У раствору који садржи компоненте цинка . након укључивања снаге, под акцијом струје, поцинкови се прелазе на столицу и депозит на површини челика . врућим поцинчавањем: такође названо вруће поцинчавањем челичних челика у цинковском течности, тако да је на површину челика причвршћено на површину челика, како се на површину челика причвршћује на површину челика у цинку. Компоненте . Челик мора прво да прође процесе пре лечења, као што су кисело, прање воде, додајући раствор за пречишћавање и сушење, а затим уроњен у течност цинка . и растопљеног цинка реагују да би формирао легирани цинк слој .
П: Која је разлика у изгледу?
О: Површина је релативно глатка, а боја је углавном жуто-зелена, али и шарена, плавкасто-бела итд. . Целокупни рад ће у основи имати цинкове, грудике итд. . топло изглед је благо груб, са процесним настојним траговима, и на броду, посебно на једном крају радног дела, и боју је обично грубо, чворно. сребрна-бела .
П: Која је разлика између дебљине слојева цинка и отпорности на корозију?
О: Електрогализација: слој цинка је тањи, углавном 5 микрона до 15 микрона, и има релативно лошу отпорност на корозију ., међутим, слој цинка има добру униформност и може да се контролише у оквиру ± μм . може да испуни кратак антикорозијски живот у општем антикоферном окружењу, али има кратак антикорозијски живот у општем антикоферском животном окружењу, али има кратак живот против корозије у општем антикоферном окружењу, али има кратак антикорозијски живот у општем антикоферном окружењу, али има кратак антикорозијски живот у општем антикоферном животном окружењу, али има кратак антикорозијски живот у општем антикоферном животном окружењу, али има кратак антикорозијски живот у општем антикоферском животном окружењу, али има кратак животни век у општем антикоферном окружењу.
Топло-поцинчавање: Дебљина слоја цинка је обично изнад 35 микрона, а стандардни услов је обично око 80 микрона, а чак и може да достигне 200 микрона, са снажним слојем корозије {{5}, чак и да је слој Ценц-а, чак и да је Ценкови слој делимично оштећен, а матрица није лако рђати, а матрица није лако рђати. Захтеви за отпорност .
П: Које су разлике у сценаријима апликације?
О: ЕЛЕЦТРОГАЉАНЗИНАЦИЗАЦИЈА: Због своје високе прецизности и добре појаве, често се користи на местима са високим захтевима за површинским квалитетом и не изузетно строги захтеви за отпорност на корозију, као што су кућишта за кућне уређаје (као што су хладњача на насловници), електронске оклопе итд. .
Вруће поцинчавање: Због снажне отпорности на корозију, широко се користи у грађевинарству, мостовима, енергији, машинама, хемијским и другим индустријама, као што су угао челични челик у грађевинским структурама, преношеним цевоводима и структурама на отвореном и итд. {., итд. ., итд. {., итд.
П: Које су разлике у трошковима производње?
О: Електрогалванизација: Процес производње захтева струју, а процес је релативно сложен, а инвестиција опреме је велика, па је цена производње висока .
Топло-поцинчавање: Иако је потрошња цинка велика, производни процес је релативно једноставан, степен аутоматизације је висок, а укупни трошкови производње је обично нижи од електрогалванизирања .