1. Зашто се адхезија смањује како се дебљина повећава?
Унутрашња акумулација стреса:
Током процеса таложења или очвршћавања, у премазу се ствара унутрашњи напон. Ово унутрашње напрезање се акумулира како се дебљина премаза повећава.
Када унутрашњи напон (посебно затезни напон) премашује силу везивања између слоја цинка и челичне подлоге, то може довести до закривљености премаза, микропукотина, па чак и љуштења великих{0}}области.
Формирање крхких фаза (посебно за топло{0}}поцинковање потапањем):
Током топлог{0}}поцинковања, растопљени цинк реагује са челичном подлогом да би се формирао низ слојева легуре гвожђа{1}}цинка (као што су Гама, Делта и Зета фазе). Ови слојеви легуре су тврди и крти са слабом пластичношћу.
Дебљи премази значе потенцијално дуже време реакције, што резултира дебљим слојевима ломљивих легура. Под спољним силама (као што је савијање или штанцање), овај крхки слој је склон пуцању и квару пријањања.
Смањена храпавост површине и механичко спајање:
Важан механизам за адхезију премаза је "механичко спајање", где се материјал за премазивање уграђује у микроскопске рупице на површини подлоге.
Када је премаз веома дебео, он „попуњава“ ове микро-неравнине попут боје, што слаби ефекат механичког спајања и чини да се адхезија више ослања на металуршку везу између атома, која је мање стабилна у случају дебелих слојева.
2. Какав је однос између адхезије топлог-поцинкованог потапањем и његове дебљине?
Негативна корелација је најочигледнија.
Повећана дебљина обично значи дуже време потапања у цинково купатило или више температуре у купатилу са цинком, што може довести до прекомерног раста слоја ломљивог гвожђа{0}} легуре цинка, што озбиљно нарушава адхезију. Веома дебео чист вруће-поцинковани слој генерално има лоша својства савијања.
3. Какав је однос између адхезије галванизованог цинка и његове дебљине?
Однос је релативно контролисан
Прецизном контролом параметара као што су густина струје и адитиви, може се постићи добра адхезија у релативно дебелом опсегу. Међутим, проблем унутрашњег напрезања и даље постоји, а адхезија ће се значајно смањити када дебљина достигне одређени ниво.
4. Какав је однос између адхезије и дебљине код врућег-поцинчавања-жарењем?
Побољшано кроз накнадну{0}}обраду
Ово је уобичајен процес за модерне поцинковане калемове врхунског{0}}врста (као што је ГИ). Одмах након топлог-поцинковања, врши се обрада жарењем (као што је легирање), чиме се чисти слој цинка у потпуности претвара у слој од легуре гвожђа-цинка. Иако укупна структура постаје ломљивија, постиже се уједначена металуршка веза, а њена адхезија је стабилна и контролисана за дату дебљину.
5. Како избалансирати дебљину и приањање?
Избор дебљине на основу потреба:
Потребе за заштитом од корозије: У веома корозивним срединама (као што су приобална подручја и региони соли за одлеђивање), потребан је дебљи слој цинка да би се обезбедио дужи век трајања заштите.
Потребе за обрадом: За делове који захтевају драстично обликовање (као што су дубоко извлачење и оштре{0}}прирубнице), премаз са добрим пријањањем и дуктилношћу треба да буде приоритет. Ово често захтева контролу максималне дебљине или одабир врсте са високим процентом чистог цинка.
Избор одговарајуће врсте производа:
Обично вруће{0}}поцинковање: Користи се за општу заштиту од корозије и једноставно обликовање.
Дубоко{0}}Вруће повлачење-Поцинковање потапањем: Користи бољу подлогу и оптимизоване процесе, обезбеђујући одличну адхезију и могућност обликовања уз одржавање одређене дебљине.
Легирано поцинковање: Површина је тамно сива, а премаз је у потпуности легура гвожђа{0}}цинка. Има бољу заварљивост и приоњивост боје, али је његова способност обликовања лошија од чистог цинковог премаза исте дебљине.
Контрола и тестирање квалитета:
Адхезија и способност обликовања поцинкованих лимова одређене дебљине се проверавају методама као што су тестови савијања и тестови савијања.
Стандард специфицира минимални радијус савијања или вредност чашице која мора бити испуњена за одређени ниво дебљине.